布袋除尘器定压控制及优点与温度设计处理

[一]、单机脉冲除尘器定压控制及优点　脉冲单机除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行的优点，该系列单机脉冲除尘器共有6个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式a型和敞开法兰式（无灰斗）b型2种。脉冲单机脉冲除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，单机脉冲除尘器严密不漏风。1、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲单机脉冲除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°c时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。3、控制仪：长袋脉冲单机脉冲除尘器清灰控制采用plc微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，单机脉冲除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。脉冲单机脉冲除尘器的优点1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。[二]、脉冲布袋除尘器的温度设计处理　脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现差误会酿成严重后果，这是因为温度受以下两个条件制约：（1）不同滤布材质所允许的高承受温度（瞬间忍耐温度和长期运行温度）。（2）为防止结露，气体温度保持在结点以上，一般要高30℃以上。对于高温尘源，就将含尘气体冷却至滤布能承受的温度以下。处理高温气体所用的脉冲布袋除尘器，其投资费用颇高，而且空气冷却也需要经费。高温气体应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑脉冲布袋除尘器的大小尺寸，制定出经济的处理温度。普通温度的气体由于含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是因为硫化物的酸结点较高。脉冲布袋除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度是按毫克/立方米来要求的，要注意到这与高温过滤时以克/立方米计算的含尘浓度存在着很大差别。在处理温度接近结点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体以降低气体的相对湿度。
关键词：脉冲除尘器 单机除尘器 除尘器 脉冲阀 布袋除尘器

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