涂装生产线的烘干固化设备

涂装生产线的烘干固化设备/涂装生产线上烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干固化设备的正常与否直接关系着涂装生产线能否正常运作。烘干固化设备相对涂装生产线其他设备而言问题较少,但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。
1.涂装生产线烘干室体外表面温度过高
室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加,也不符合国家标准要求:烘干室应有良好的保温,外壁表面温度不应高于室温15℃。
2.涂装生产线烘干固化设备废气排放管道设置不当或没有设置
有的涂装生产线/烘干固化室的废气排放管口没有接到室外,而在车间内,废气直接排入车间里,造成车间内空气污染;有的涂装生产线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度zui高的部位,不利于废气快速排出,防止积聚,也不符合国家标准要求:烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度zui高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室,由于涂料不同程度地含有机溶剂,烘干固化过程中会产生有机溶剂废气,有机溶剂废气具有可燃性,如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内,一旦浓度过高会造成安全隐患。
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