「旋转供料器维护保养」旋转供料器日常维护保养流程是什么？
旋转供料器日常维护保养流程是什么？气力输送旋转供料器作其运转稳定与否直接关系到整个气力输送系统是否安装平稳可靠地运行。如果旋转供料器出现故障无法运行时，整个系统都可能因其而停止运转，不仅需要花费大量的时间和费用，还耽误企业的正常生产运转。下面龙鼓重工为大家介绍旋转供料器维护保养的七大步骤。
步骤1：检查旋转供料器阀门内部
随着散装粉末不断流过您的旋转供料器，定期检查阀门内部非常重要。 这包括检查转子，转子叶片，密封件，壳体和端板的状况。 您可以通过检修门（如果阀门配备一个）或通过部分拆卸阀门轻松检查阀门。 如果发现任何损坏，应在旋转供料器重新投入运行前进行修理。
第2步：检查轴封和轴承
检查转子轴支撑轴承的状况是否过度游隙和平稳运行。 在它们严重磨损之前定期更换它们，因为磨损的轴承会影响壳体中的转子位置，并导致紧密间隙之间金属与金属接触的损坏。
还应至少每月检查一次轴封。 在包装类型密封件上，拧紧压盖固定器并在密封件开始泄漏之前更换密封件。 对于空气吹扫密封，特别重要的是保持适当的空气吹扫旋转阀上的轴封。
第3步：检查旋转供料器转子叶尖间隙是否紧密
旋转供料器日常维护保养流程是什么？由于旋转供料器和阀门需要控制非常细的粉末流过有时高压差，因此转子叶尖间隙需要非常紧密。 否则，您的输送系统的性能将面临风险。
为避免气闸过度漏气造成的潜在问题，请按照以下说明确保您的间隙紧固：
锁定旋转供料器马达的电源。如果可以拆下阀门顶部或底部的连接以便拆卸，或者*取下旋转阀门。清洁阀门内部以清除所有产品和残留物。插入一个塞尺，该塞尺符合转子叶片末端与阀门驱动端头板之间建议的最小间隙。
将仪表向下滑动到转子轴上并向上返回。 如果仪表在任何位置捕获，则间隙太紧。 如果存在引起问题的叮当或损坏，请通过手工锉削或将凸起的金属打磨来修复。 小心不要去掉太多的金属！ 在阀门的盲端重复该过程。 完成后，在剩余叶片的所有端部重复此步骤。
在转子和轴承座孔之间滑动测隙规，将其从一个顶板滑到另一个顶板上。 然后，沿正常运行的方向旋转转子，检查转子叶片所有的间隙。
使用比建议的间隙大 0.001的塞尺并尝试将其滑入与上述相同的区域。 如果压力表适合，您的旋转供料器已开始磨损，可能无法创建有效的密封来控制粉末的流动。
第4步：润滑
润滑驱动组件为避免旋转供料器驱动系统的劣化，必须对关键部件进行润滑。 这包括减速器和传动链。 应根据制造商的说明检查和更改变速箱油位。 链条和链轮（如果配备）应经常润滑，特别是如果您的旋转阀位于室外或冲洗区域。 如果您不确定阀门的建议间隔时间，请查阅您的用户手册或联系您的供应商以获取更多信息。
第5步：调整驱动链和链轮
检查旋转供料器时，调整传动链和链轮，确保链轮对齐，链条正确张紧。 然后，在完成维护之前，确保驱动链上的防护装置就位。
步骤6：安装接触检测系统
要在旋转供料器易受损坏时发出警报，请安装转子接触检测系统 。 该系统监控阀门转子与壳体的电气隔离，在发生转子与壳体接触时提醒您。 这些系统是保护您的产品免受金属污染的好方法，同时还可以防止对旋转阀和送料器造成昂贵的损坏。
第7步：培训您的操作员和维护技术人员
无论您如何坚持制造商建议的预防性维护计划，如果维护不正确，您将面临产品和旋转供料器的使用寿命和性能的风险。 确保您的员工接受过工厂特定旋转供料器的培训。 就像旋转阀一样简单，每个制造商的设计都是不同的，需要深入的知识才能正确维护和修理。 只允许有经验的技术人员在旋转供料器上工作。
旋转供料器日常维护保养流程是什么？气力输送系统日常运转过程中，要定期进行设备维护保养，并定期进行维护保养检查。我们在日常保养检修过程中要仔细检查旋转供料器阀门内部有无损坏，检查轴封和轴承是否异常、检查旋转供料器转子叶尖间隙是否紧密、设备润滑、调整驱动链和链轮、安装接触检测系统、专业人士操作避免维修保养不当。山东龙鼓气力输送经验丰富，如有疑问欢迎龙鼓客服，我们有专业技术人员和工程师指导您操作和维护。
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第2步：检查轴封和轴承
检查转子轴支撑轴承的状况是否过度游隙和平稳运行。 在它们严重磨损之前定期更换它们，因为磨损的轴承会影响壳体中的转子位置，并导致紧密间隙之间金属与金属接触的损坏。
还应至少每月检查一次轴封。 在包装类型密封件上，拧紧压盖固定器并在密封件开始泄漏之前更换密封件。 对于空气吹扫密封，特别重要的是保持适当的空气吹扫旋转阀上的轴封。
第3步：检查旋转供料器转子叶尖间隙是否紧密
旋转供料器日常维护保养流程是什么？由于旋转供料器和阀门需要控制非常细的粉末流过有时高压差，因此转子叶尖间隙需要非常紧密。 否则，您的输送系统的性能将面临风险。
为避免气闸过度漏气造成的潜在问题，请按照以下说明确保您的间隙紧固：
锁定旋转供料器马达的电源。如果可以拆下阀门顶部或底部的连接以便拆卸，或者*取下旋转阀门。清洁阀门内部以清除所有产品和残留物。插入一个塞尺，该塞尺符合转子叶片末端与阀门驱动端头板之间建议的最小间隙。
将仪表向下滑动到转子轴上并向上返回。 如果仪表在任何位置捕获，则间隙太紧。 如果存在引起问题的叮当或损坏，请通过手工锉削或将凸起的金属打磨来修复。 小心不要去掉太多的金属！ 在阀门的盲端重复该过程。 完成后，在剩余叶片的所有端部重复此步骤。
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第4步：润滑
润滑驱动组件为避免旋转供料器驱动系统的劣化，必须对关键部件进行润滑。 这包括减速器和传动链。 应根据制造商的说明检查和更改变速箱油位。 链条和链轮（如果配备）应经常润滑，特别是如果您的旋转阀位于室外或冲洗区域。 如果您不确定阀门的建议间隔时间，请查阅您的用户手册或联系您的供应商以获取更多信息。
第5步：调整驱动链和链轮
检查旋转供料器时，调整传动链和链轮，确保链轮对齐，链条正确张紧。 然后，在完成维护之前，确保驱动链上的防护装置就位。
步骤6：安装接触检测系统
要在旋转供料器易受损坏时发出警报，请安装转子接触检测系统 。 该系统监控阀门转子与壳体的电气隔离，在发生转子与壳体接触时提醒您。 这些系统是保护您的产品免受金属污染的好方法，同时还可以防止对旋转阀和送料器造成昂贵的损坏。
第7步：培训您的操作员和维护技术人员
无论您如何坚持制造商建议的预防性维护计划，如果维护不正确，您将面临产品和旋转供料器的使用寿命和性能的风险。 确保您的员工接受过工厂特定旋转供料器的培训。 就像旋转阀一样简单，每个制造商的设计都是不同的，需要深入的知识才能正确维护和修理。 只允许有经验的技术人员在旋转供料器上工作。
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