移动式切削液净化系统
一、切削液污染问题
※细菌繁衍、臭味难闻:机床设备在工作过程中会有大量的导轨油、主轴油、液压油、以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液,导致切削液细菌滋生(好氧菌和厌氧菌)ph值变化,使切削液产生难闻的臭味;
※降低工具使用寿命:切削液停机一段时间后使切削液变质,润滑性能降低,严重影响工具的使用寿命;
※弄脏机床:切削液中含有无法被一般过滤介质滤除的细小固体颗粒,经过一段时间堆积后就会堵塞机床过滤系统;
※切削液品质下降:杂油覆盖切削液(厌氧菌滋生),杂油被乳化后,降低冷却液的品质;
※环境污染:切削液变质,臭味四散,影响员工健康;
二、切削液的污染原因来自于染油和固体颗粒
原因
导致的结果
杂油
降低工具寿命
降低切削液寿命
细菌滋生
杂油粘结颗粒
产生油雾和难闻气味
颗粒
降低工具寿命
加大机床和切削液泵的磨损
降低工件精度
对工人健康的危害
三、切削液的排放问题
直接排放:污染环境威胁人类的生活;处理排放:不断上升的处理费,增加成本;
四、换液模式
无计划、有计划的停机换液,降低了生产效率;工具的磨损,废品率增加,还有退货的风险;加入新的冷却液和排放废液成本;换液时产生的劳动力成本;对员工身体健康和工作环境影响大;
五、jk-5切削液净化系统介绍
工作原理蝶片离心式(技术)机床切削液经自吸式离心泵送入到初级过滤器,将0.5mm以上粗颗粒杂质经行过滤收集。被处理的混合液(料液),在自重或泵入情况下通过进料管,顺畅地连续地流入转鼓中心,经过分配器的通道,进入碟片中心孔通道中,由于转鼓的带动,料液在转鼓内达到很高的转速,在强大的离心力场作用下,产生离心分离作用,此时料液进行分离,料液中比重小的液相(轻相)被迫沿着碟片内缘流向分配器外的通道,靠离心力甩出转鼓,比重打的液相(重相)沿碟片内壁向下滑,再从碟片压盖的外侧通道流向重相向心泵,再泵出转鼓。比重zui大的固体杂质被甩向转鼓壁,待停机后人工清除;于是混合液(料液)得到良好分离。本机可以长时间连续运转,直到固体充满容渣腔,才停机拆洗,为了获得*稳定的澄清效果,必须保证被处理混合液中不溶性杂质含量在0.5%以下。
2.净化达到的目标
设备采用了高速离心的三相分离技术,可方便进行液--液--固三相分离(即切削液-杂油-固体颗粒),一次过滤的分离效率99.%以上,杂质分离精度3~5um,浮油含量控制范≤0.5%,杂油含水率<1%可达到切削液只需添加,无需更换,且分离出来的杂油浓度高,可做废油料处理。
3.设备特点
※plc可统程控制器和人机交互界面,任何人都可以迅速学会如何操作和维护;
※旁路式工作,无论机床是在工作状态或停机状态都可进行切削液净化;
※本机设计紧凑合理,占用空间小;
※小型推车设计,在车间内移动方便,快捷,外型美观;
※设备工艺效果好,凡与物料接触部分均由不锈钢材料制成;
※无耗材,只需极少电力消耗;
※全自动清洗系统,plc设置过滤时间与自动清洗时间;
4.技术参数
设备型号
处理量
电机功率
分离效率
分离精度
噪声
重量
外型尺寸
jk-5
500l/h
2kw
99%
≦5um
68db(a)
238kg
1100×1000×1150mm
5.工艺流程图
五、净化切削液带来的经济性和环保性
1.zui大程度去除细菌,及细菌引起的异味
———细菌随着废液油,杂质被分离出来,分离效率达到99%,提高切削液的生命6-10倍以上。
2.不停机处理切削液,提高机床效率
———切削液再生机在工作中不影响机床的正常工作,完做到不停机处理;
3.去除切削液内杂油和颗粒物杂质净化切削液
———切削液再生机能去除5um以上杂质浮油率控制到0.5%以下,且高速完成;
4.减少切削液的更换,节约成本
———离心机去除切削液内的杂油,固体颗粒及细菌后,能提高切削液寿命6-10位以上;
5.提高工具使用寿命
———使用干净的切削液,工具的使用寿命较使用受污染切削液寿命提高20%可统计;
6.提高工件加工质量
———使用干净的切削液能有效提高产品的加工质量,包括加精度及表面质量;
7.改善工作环境
———净化处理后的切削液减没有油雾产生,减轻异味,增加车间空气质量等级;
8.增加生产管理的可持续性及稳定性
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