安吉圆台平面磨床操作规程
安吉圆台平面磨床操作规程：1、操作人员经培训合格，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必须根据磨床的说明要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。3、开工前，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时报备，异状未经排除不得开机工作。4、开工前应对磨床下列部位进行检查：
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、磨头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开机。
(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开机工作。
6、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停机。工件与砂轮未离开时，不得中途停机。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
8、工作时，禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停机。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开机。
9、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
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(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、磨头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开机。
(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开机工作。
6、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量。
7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停机。工件与砂轮未离开时，不得中途停机。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
8、工作时，禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停机。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开机。
9、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
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