盐雾机试验知识
盐雾腐蚀原理
金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和*有破坏性的大气腐蚀。
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
盐雾腐蚀测试方法及分类
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。
在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验主要分为4种：
中性盐雾试验（nss）;
乙酸盐雾试验（aass）；
铜加速乙酸盐雾试验（cass）;
交变盐雾试验。
腐蚀物出现评定方法
是一种定性的判定方法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来刘一样品进行判定。如jb4159-1999，gjb4.11-1983，gb/t4288-2003采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
v失—金属腐蚀速率，g/m2·h；
m0—试件腐蚀前的质量，g；
m1—试件腐蚀前的质量，g；
s—试件的面积，m2；
t—试件的腐蚀时间，h。
盐雾试验的影响因素
浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。这是因为，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加；当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，*明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。不同的喷雾方法对盐溶液的ph值也会产生影响。
盐雾试验相关的标准
标准号
标准名称
gb/t 10125-2012
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
gb/t 12967.3-2008
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（cass试验）
gb/ t6461-2002
金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
gb/t 2423.17-2008
电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验ka：盐雾
gb/t 2423.18-2012
环境试验 第2部分：试验方法 试验kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)
jb 4159-1999
热带电工产品通用技术要求
gjb 4.11-1983
船舶电子设备环境试验盐雾试验
astm b 117-2007
standard practice for operating salt spray (fog) apparatus
astm b 368-2003
standard test method for copper-accelerated acetic acid-salt spray (fog) testing
astm b 537-70 (2013)
standard practice for ratingof electroplated panels subjected to atmospheric exposure
astm d 1654-2005
standard test method for evaluation of painted or coated speciments subjected to corrosive environment
astm g 85 -2011
standard practice for modified salt spray (fog) testing
盐雾试验一小时相当于自然环境多久？
盐雾试验分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（nss试验）是出现*早目前应用领域*广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液ph值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ass试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的ph值降为3左右，溶液变成酸性，*后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比nss试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（cass试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是nss试验的 8倍。
具体时间换算为：
中性盐雾试验24h⇌自然环境1年
醋酸盐雾试验24h⇌自然环境3年
铜盐加速醋酸盐雾试验24h⇌自然环境8年
（温馨提示：仅供参考，文中标准请注意查新）
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盐雾腐蚀测试方法及分类
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。
在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验主要分为4种：
中性盐雾试验（nss）;
乙酸盐雾试验（aass）；
铜加速乙酸盐雾试验（cass）;
交变盐雾试验。
腐蚀物出现评定方法
是一种定性的判定方法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来刘一样品进行判定。如jb4159-1999，gjb4.11-1983，gb/t4288-2003采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
v失—金属腐蚀速率，g/m2·h；
m0—试件腐蚀前的质量，g；
m1—试件腐蚀前的质量，g；
s—试件的面积，m2；
t—试件的腐蚀时间，h。
盐雾试验的影响因素
浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。这是因为，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加；当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，*明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。不同的喷雾方法对盐溶液的ph值也会产生影响。
盐雾试验相关的标准
标准号
标准名称
gb/t 10125-2012
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
gb/t 12967.3-2008
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（cass试验）
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人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（nss试验）是出现*早目前应用领域*广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液ph值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ass试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的ph值降为3左右，溶液变成酸性，*后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比nss试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（cass试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是nss试验的 8倍。
具体时间换算为：
中性盐雾试验24h⇌自然环境1年
醋酸盐雾试验24h⇌自然环境3年
铜盐加速醋酸盐雾试验24h⇌自然环境8年
（温馨提示：仅供参考，文中标准请注意查新）
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