喷雾塔干燥机的操作流程
喷雾干燥塔的操作规程
喷雾干燥系统的操作程序为，明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体规程如下：
设备检查确认
检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)对设备的各润滑点按要求加好润滑油。用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好工艺参数、操作规程是否明晰。排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。3、生产操作
1）先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料）。
2）进料后正常负压维持50-150pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%；干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3）成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的调味料（粉）产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。
4、停车操作
1）每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。
2）停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器（调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化器）→关闭振打→干燥排风机→送风机关（进风温度降到110℃）→闭电源。
5、清洗系统
1)为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到的产品、有规则的清洗设备是十分必要的。
2)当产品更换时，或是设备已经停24小时以上而未清洗的，应作一次全面的清洗。
干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫。湿洗：用60-80℃的热水进行清洗。
酸洗：将硝酸（hno3）配成1-2%浓度的溶液，加热温度不超过95℃进行洗涤，然后用水清洗。
碱洗：氢氧化钠（naoh）配成0.5-1%浓度的溶液，加热到60-80℃进行洗涤，然后用水清洗。
3）当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15-30分钟。
4）在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。
5）空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含尘量低的6-8星期清洗一次。
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1）先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料）。
2）进料后正常负压维持50-150pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%；干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3）成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的调味料（粉）产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。
4、停车操作
1）每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。
2）停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器（调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化器）→关闭振打→干燥排风机→送风机关（进风温度降到110℃）→闭电源。
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2)当产品更换时，或是设备已经停24小时以上而未清洗的，应作一次全面的清洗。
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酸洗：将硝酸（hno3）配成1-2%浓度的溶液，加热温度不超过95℃进行洗涤，然后用水清洗。
碱洗：氢氧化钠（naoh）配成0.5-1%浓度的溶液，加热到60-80℃进行洗涤，然后用水清洗。
3）当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15-30分钟。
4）在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。
5）空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含尘量低的6-8星期清洗一次。
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