烟气脱硫系统运行对石灰石品质的影响及对策
烟气脱硫系统运行对石灰石品质的影响及对策用于湿法fgd的石灰石主要成分是碳酸钙（caco3），石灰石中还含有一些杂质，这些杂质会影响以石灰石作为吸收剂的fgd系统的性能和可靠性[1]。随着gb13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的实施，重点地区so2的排放标准将执行50mg/nm3，且脱硫装置的旁路挡板已基本取消完毕，对脱硫装置的性能和可靠性有了更高的要求，石灰石品质作为影响湿法烟气脱硫系统性能和可靠性的一个重要指标，根据烟气脱硫装置的运行经验，对石灰石品质影响系统运行的几个关键问题进行现象描述、原因分析，并提出了相关解决对策。
石膏脱水机是靠真空泵来吸出石膏浆液中的水份的，从吸收塔浆液分析结果可以看出，石膏浆液中碳酸钙含量非常高，由于碳酸钙的颗粒小，会导致滤布的滤孔被堵住，真空度很高也难以析出水，同时石膏浆液中caso4·2h2o含量低，石膏晶体体积小，大多为可溶性细小杂质，这些杂质均难以脱水，所以石膏脱水机生产出的成品石膏水份高。
当石灰石中粉状物和水分含量高后，湿式球磨机入口落料管非常容易堵料，引起称重给料机跳闸；当石灰石中sio2含量高后，难以研磨，球磨机弃料槽中产生的弃料非常多，增加人工清理的成本，钢球的消耗量也增加；当石灰石中存在一些树枝等纤维类杂质后，经过球磨机研磨后，这些杂质会进入供浆系统管路、浆液循环泵入口滤网中，导致管道及入口滤网堵塞。
烟气脱硫系统运行对石灰石品质的影响及对策上控制入厂石灰石指标
(1) 严格控制入厂的石灰石指标，要求其caco3含量高于93%，mgo含量低于1%，sio2含量低于2%，含水量低于2%。
(2) mgo含量高于3%的白云质石灰石尽量不要作为脱硫吸收剂，此类石灰石不适合石灰石－石膏湿法脱硫剂运行，会导致吸收塔浆液起泡溢流加剧、ph值难以提升、吸收so2能力下降，成品石膏质量下降等一系列问题。
(3) 对于采用波纹挡边皮带机的石灰石加仓系统，石灰石粒径低限应控制在5mm以上，避免粉状物过多，梅雨季节、重大节日前应该提前采购一定量的石灰石，避免货源紧张时只能选择低品质的石灰石。
(4) 由于石灰石价格相对低廉，入厂采样方式不少是人工采样，导致石灰石样不具备代表性，无法真实反应石灰石的品质，给后续异常的分析也带来困难，建议采用自动采样装置。
3.2已使用低品质石灰石导致浆液出现异常应采取的措施
(1) 当发现运行中浆液ph值难以提高时，不要过量供浆，适当降低燃煤含硫量，多补充一些水置换部分浆液，加强脱硫废水排放，向吸收塔内添加部分甲酸钠以促进石灰石的溶解，有多套制浆系统的应该尽快更换石灰石使用。
(2) 当从石膏旋流器处观察吸收塔浆液出现细密且颜色发白的丰富泡沫时，应该考虑检测石灰石中mgo的含量是否在正常范围内。当已发生吸收塔溢流口有大量浆液溢流时，应尽量减少浆液循环泵的运行台数，添加部分消泡剂，消泡剂的添加量需要根据实际情况来总结，过多的添加消泡剂会抑制so2的吸收。
(3) 当吸收塔浆液溢流时，不要过多降低吸收塔液位运行，降低吸收塔液位对于减少浆液起泡溢流的作用不大，容易使浆液循环泵发生振动大气蚀现象。
(4) 脱硫装置运行过程中应该注重加强对石灰石、吸收塔浆液、成品石膏的化学监督工作，监控好各项参数，有异常数据时能够及时发现，及时处理。
石灰石分布广泛，储量丰富，价格不高，是很好的脱硫吸收剂，通过运行实践表明，石灰石的品质高低对于脱硫装置的性能及稳定运行有较大的影响，各厂应该根据自己的实际情况制定石灰石*值，且在实际的运行中应该能够严格按照保证值来采购，以保证脱硫装置的性能及可靠性。
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石膏脱水机是靠真空泵来吸出石膏浆液中的水份的，从吸收塔浆液分析结果可以看出，石膏浆液中碳酸钙含量非常高，由于碳酸钙的颗粒小，会导致滤布的滤孔被堵住，真空度很高也难以析出水，同时石膏浆液中caso4·2h2o含量低，石膏晶体体积小，大多为可溶性细小杂质，这些杂质均难以脱水，所以石膏脱水机生产出的成品石膏水份高。
当石灰石中粉状物和水分含量高后，湿式球磨机入口落料管非常容易堵料，引起称重给料机跳闸；当石灰石中sio2含量高后，难以研磨，球磨机弃料槽中产生的弃料非常多，增加人工清理的成本，钢球的消耗量也增加；当石灰石中存在一些树枝等纤维类杂质后，经过球磨机研磨后，这些杂质会进入供浆系统管路、浆液循环泵入口滤网中，导致管道及入口滤网堵塞。
烟气脱硫系统运行对石灰石品质的影响及对策上控制入厂石灰石指标
(1) 严格控制入厂的石灰石指标，要求其caco3含量高于93%，mgo含量低于1%，sio2含量低于2%，含水量低于2%。
(2) mgo含量高于3%的白云质石灰石尽量不要作为脱硫吸收剂，此类石灰石不适合石灰石－石膏湿法脱硫剂运行，会导致吸收塔浆液起泡溢流加剧、ph值难以提升、吸收so2能力下降，成品石膏质量下降等一系列问题。
(3) 对于采用波纹挡边皮带机的石灰石加仓系统，石灰石粒径低限应控制在5mm以上，避免粉状物过多，梅雨季节、重大节日前应该提前采购一定量的石灰石，避免货源紧张时只能选择低品质的石灰石。
(4) 由于石灰石价格相对低廉，入厂采样方式不少是人工采样，导致石灰石样不具备代表性，无法真实反应石灰石的品质，给后续异常的分析也带来困难，建议采用自动采样装置。
3.2已使用低品质石灰石导致浆液出现异常应采取的措施
(1) 当发现运行中浆液ph值难以提高时，不要过量供浆，适当降低燃煤含硫量，多补充一些水置换部分浆液，加强脱硫废水排放，向吸收塔内添加部分甲酸钠以促进石灰石的溶解，有多套制浆系统的应该尽快更换石灰石使用。
(2) 当从石膏旋流器处观察吸收塔浆液出现细密且颜色发白的丰富泡沫时，应该考虑检测石灰石中mgo的含量是否在正常范围内。当已发生吸收塔溢流口有大量浆液溢流时，应尽量减少浆液循环泵的运行台数，添加部分消泡剂，消泡剂的添加量需要根据实际情况来总结，过多的添加消泡剂会抑制so2的吸收。
(3) 当吸收塔浆液溢流时，不要过多降低吸收塔液位运行，降低吸收塔液位对于减少浆液起泡溢流的作用不大，容易使浆液循环泵发生振动大气蚀现象。
(4) 脱硫装置运行过程中应该注重加强对石灰石、吸收塔浆液、成品石膏的化学监督工作，监控好各项参数，有异常数据时能够及时发现，及时处理。
石灰石分布广泛，储量丰富，价格不高，是很好的脱硫吸收剂，通过运行实践表明，石灰石的品质高低对于脱硫装置的性能及稳定运行有较大的影响，各厂应该根据自己的实际情况制定石灰石*值，且在实际的运行中应该能够严格按照保证值来采购，以保证脱硫装置的性能及可靠性。
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