分油机常见故障

1.分离筒达不到规定转速 原因：制动器未松开；摩擦离合器内混入油脂，摩擦片打滑或损坏；电动机或电气设备故障。 2.不能进油或分油过程断油 (1)由于泵或管路的问题不能产生足够低的吸入压力，油泵传动齿轮锥销折断；泵严重磨损，间隙太大；泵转速太低；吸如管漏气；油柜已空。 (2) 泵吸入压力过低：油柜油位太低；供油泵前滤器堵塞或管路不通；油温太低，粘度太大。 3.出水口跑油 (1)水封水未能建立或受到破坏：起动时水封水未加或加得太少；进油阀开得太猛，水封被破坏；转速不足使水封压力不够；分离盘片间脏堵。 (2) 油水分界面外移至分离盘:外重力环内径过大；油未加热至要求值，密度大。 4.排渣口跑油：(排渣口未能封闭) (1)滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。 分离筒上小空堵塞不能泄水；滑动圈下方弹簧失效；滑动圈上方塑料堵头失严。 (2)滑动底盘下部缺密封水 高置水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄；滑动底盘周向密封圈失效漏泄。 (3)滑动底盘与分离筒盖不能贴紧 滑动底盘上端面密封环失效；传动齿轮和轴承过度磨损使立轴下沉。 5.不能排渣 缺少压下滑动圈的开启工作水：高置水箱无水；工作系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄，有关工作水孔脏堵不通；滑动全周向密封失效。 6.出现异常振动或噪声 分离筒安装不正确，紧固件松动或与机盖，配水盘摩擦，传动机械因缺油或油质差而觉坏；轴承过度磨损而使立轴下沉，供油泵卡阻或损坏；摩擦离合器损坏或过度磨损，质量不均匀，排渣不净；分离筒内积渣不均。

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