结构复杂注塑件测量难题，天远高精度三维扫描轻松破解
注塑是现代制造的重要工艺之一，为汽车制造、消费电子等众多行业提供各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等。
注塑具有生产效率高、原料浪费少、所需劳动力相对较少等优势，但是随着其结构逐渐复杂化，精度要求逐渐提高等，精密注塑件的测量环节也遇到了难题。
传统测量难点：
大部分精密注塑工件结构复杂
→使用传统的手工测量手段，基本上很难获取准确的结果；
→若使用三坐标方式，需要众多夹具，且在测量过程中，容易造成工件变形等。
如何快速、准确、完整地完成结构复杂的注塑工件测量？
高精度三维扫描是良好方式——通用性强、速度快、结果准确。
#1
高精度三维检测过程
我们以这个注塑件为例☟
工件特征：注塑件，为某一智能产品的内部组成部分，要求尺寸严格控制在误差范围内，否则将造成产品后续组装困难。
检测过程：
1）通过okio 5m三维扫描仪高精度蓝光三维检测系统进行三维扫描，将工件放置在转台上，转动转台，进行三维扫描。（该工件结构较为复杂，在扫描时，每次转动幅度可以相对较小，获取完整数据。）
okio 5m采用稳定可靠的高分辨率高速工业相机，有效改善镜头畸变带来的数据误差，准确获取工件边缘高质量数据。
okio 5m精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，同时获取的数据细节完整丰富，为后续的三维检测提供高质量的数据基础。
2）导入geomagic control x检测软件，与原始设计数据相拟合，快速得到可视化偏差报告。
材料厚度分析：绿色表示厚度正常，偏红色则表示材料太厚，偏蓝则表示材料不足。
截面分析：准确把握工件变形趋势，颜色偏红则表示偏大，颜色偏蓝则表示偏小。
宽度、长度、孔直径、孔间距等测量：在软件中快速得到测量数值，检测是否符合装配需求。
#2
高精度三维扫描核心优势
1）通用性强，无论何种形状的工件，均可使用同一台设备进行检测，解决了检测工具繁多的困扰。
2）速度快，体积范围在10*10*10cm的工件，扫描时间在3分钟以内，检测时间在2分钟以内（在完成软件路径编程后）。
3）无损检测、结果准确，非接触式测量，测量过程中不会触碰工件，不会因工件受力形变产生测量偏差，同时，okio 5m精度水平达到计量级（0.005mm）且精度水平稳定，检测结果准确性得以保障。
#3
高精度三维扫描带来益处
1）提升试模环节效率
，注塑的设计、制造和试模的周期很长。特别是在试模环节，需要一次次调试，来找到的生产工艺。高精度三维扫描可实现样品的快速三维检测，通过色谱图直观展示注塑工件的变形趋势及具体尺寸，助力工艺参数的快速修正，从而加快试模环节的进程。
2）高效进行成品检测
单个工件检测时间控制在几分钟之内，在小批量试产之后，可以实现全检，并可以在大批量生产时进行抽检。使用okio系列三维扫描仪配合自动转台，或者使用robotscan（选用结构光扫描测头），均可高效完成生产过程中的三维尺寸检测。
除此之外，还可以助力注塑工件的新品开发及进行生产模具的三维检测。
随着高精度三维扫描技术的发展，其通过准确的非接触式测量方式解决了众多细分制造业领域的测量难题，除了注塑行业，天远也将不断为其他行业提供高质量的三维扫描服务，助力其产品尺寸的高效检测、非标零件的快速修复以及新产品的开发等。
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→若使用三坐标方式，需要众多夹具，且在测量过程中，容易造成工件变形等。
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3）无损检测、结果准确，非接触式测量，测量过程中不会触碰工件，不会因工件受力形变产生测量偏差，同时，okio 5m精度水平达到计量级（0.005mm）且精度水平稳定，检测结果准确性得以保障。
#3
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，注塑的设计、制造和试模的周期很长。特别是在试模环节，需要一次次调试，来找到的生产工艺。高精度三维扫描可实现样品的快速三维检测，通过色谱图直观展示注塑工件的变形趋势及具体尺寸，助力工艺参数的快速修正，从而加快试模环节的进程。
2）高效进行成品检测
单个工件检测时间控制在几分钟之内，在小批量试产之后，可以实现全检，并可以在大批量生产时进行抽检。使用okio系列三维扫描仪配合自动转台，或者使用robotscan（选用结构光扫描测头），均可高效完成生产过程中的三维尺寸检测。
除此之外，还可以助力注塑工件的新品开发及进行生产模具的三维检测。
随着高精度三维扫描技术的发展，其通过准确的非接触式测量方式解决了众多细分制造业领域的测量难题，除了注塑行业，天远也将不断为其他行业提供高质量的三维扫描服务，助力其产品尺寸的高效检测、非标零件的快速修复以及新产品的开发等。
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