磁力搅拌反应釜常见故障及日常维护
磁力搅拌反应釜常见故障
1.出现的现象：底部放料阀处出现泄漏。
①可能原因：阀门密封面损坏。
②排除方法：更换阀杆。
2.出现的现象：密封面处出现泄漏。
①可能原因：螺栓松动，密封垫变形。
②排除方法：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。
3.出现的现象：磁力搅拌器内有磨擦的嗓音。
①可能原因：轴套、轴承磨擦间隙过大内磁钢转动出现摆动。
②排除方法：按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
4.出现的现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
①可能原因：温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
②排除方法：通知我厂，重新更换内磁钢。
磁力反应釜的日常维护
1.保证磁力反应釜设备的清洁。
2.经常查听反应釜内有无异常的震动和响声。
3.检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。
4.检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。
5.检查磁力反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等完整与否，有无烧焦脱落情况。
6.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏正常，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
7.经常检查减速机轴封是否完好，有无漏油现象，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
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