超声波的焊接机作业常见故障分析

当超声波焊接机作业后,出现作业工件开裂或者震断现象,主要有可能是两方面造成的,超声波振幅过大造成的超声波能量输出过猛,适当减低振幅的输出试一下,另一方面就可能是工件材质强度太低,或者工件壁设计过于薄弱,使用加强筋或者把工件的设计加厚。
如果熔接作业后发现工件表面出现了穿孔,是否是因为焊接时间过长,如果是因为焊接时间过长,调试减短超声波焊接机的作业焊接时间,否则判断下是否是因为焊头模具的超声波输出有集中点造成的损伤,如果有声波集中现象,需要把焊头相应的位置避空处理,另外如果工件材质的强度,工件壁的厚度设计,也是需要考虑的范围,处理方式相同,使用加强筋,或者加厚工件壁的设计。
超声波焊接机在触发作业的时候,焊头下降,但没有碰到工件,也没有发出超声波,就回升。出现这种情况的时候,首先检查下降冲程是否到焊接位置,调整对照升降筒的焊接位置,其次有可能是极限开关故障,解决方法,就要检修极限开关。
超声波的焊接机作业常见故障分析

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