中走丝与传统快走丝线切割相比，既有继承又有发展
中走丝线切割引用上精密模具加工设备的*理念及慢走丝多次切割技术，并且对机床硬件进行升级，提升机床精度的同时也提高了机床的稳定性。该机比富有人性化，便捷化，适用范围广等优点。中走丝线切割与传统的快走丝线切割相比，既有继承、又有发展：
(1)可实现多次切割中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达ra≤1.2μm。
(2)脉冲电源有所突破为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。
(3)控制系统中走丝线切割多采用工业pc机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供理想加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
(4)机床电气为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。
(5)机床机械精度的提高及其他为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。
为了保证中走丝线切割机床使用的稳定性，对于其工作环境也是具有一定要求的，其中：
1、选择没有粉尘的场所，粉尘太多的话，中走丝线切割机床的丝杆会受到磨损，中走丝是计算机控制的，如果粉尘进入了计算机磁盘，磁盘会损坏。另外，中走丝线切割机床运作过程中需要散热换气，如果粉尘积聚太多，那么电器组件和散热不良，容易烧坏电路板。
2、选择温度变化幅度小的场所，中走丝线切割机床本身会产生很大的热量，如果温度变化太大，那么中走丝线切割机床的使用寿命也受到很大的影响。通风条件良好，宽敞的厂房则比较适合中走丝线切割机床的使用。
3、选择能承受机床重量的场所工作，如果连中走丝线切割机床的重量都承受不起的话，设备一旦受到振动或者冲击，那么不但机器受损，甚至还会带来危险。
除此之外，为了保证中走丝线切割机床加工能正常运行，还应满足以下要求：
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
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