链斗输送机空车试运转注意事项
链斗输送机空车试运转：
1． 链条在头、尾链轮处的要求
当链条和链轮进入齿合（或离开齿合）时，对滚轮与轨道的接触情况要求很严格，必须仔细检查：对链轮的绕入边来说，在链条与链轮齿合之前，滚轮必须离开轨道；对于绕出边来说，滚轮必须在链条与链轮脱离齿合后，才能与轨道接触，尤其在下轨道上，要避免当链条正好与链轮齿合时而下面的滚轮又恰恰压在轨道上，否则会导致某些零部件的损坏。若是在空车试运转时发现这种情况，必须立即停车，将轨道适当调低，在此期间，对于头、尾部总的要求是：由链条与链轮的齿合（或分离）到滚轮与轨道的脱离（或接触）这一过渡衔接平稳，无冲击现象。
2． 运行部件在中间区段的要求
运行部件沿输送机直线运行时，滚轮的边缘不许与轨道接触。
3． 圆弧段运行部件的要求
链条在输送机的圆弧段往往由于尾部张紧力过大而导致滚轮从轨道上抬起，当空车运转时，稍微台起是必要的，当输送机负载运转时，滚轮便可落在轨道上。
4． 检查牵引件的润滑情况
计算滴油速度是否每分钟在18滴左右，观察油滴是否滴在链条的铰链处。
5． 倾听运转声音
因碰撞或磨擦及干涉发出的“铛铛”或“吱吱”的声音，必须正确判断发声部位，及时停车检查原因并消除之。
6． 检查拉绳开关、速度检测装置是否灵敏可靠。
7． 检查减速机上的逆止器是否起作用。
8． 检查减速机温升不大于80℃、尾部轴承温升不大于65℃。
空车试运转停机后，要再次拧紧各联接螺栓，尤其是运行部件上的联接螺栓，拧紧后还须将螺栓头与螺母点焊住，以免松动。
链斗输送机负载运转（包括负载试运转）：
无论是负载试运转或生产过程中因故停车后再次启动，输送机必须遵守如下操作规则：
1． 在设备启动之前必须进行仔细检查，检查输送机路线附近是否有障碍物，尤其要检查运行部件是否完好：链板、销轴、轴套是否有断裂和损坏，料槽有无变形及裂口，滚轮有无严重磨损或裂纹，螺栓有无松动或丢掉。
2． 开车顺序
a.响铃警告：以便设备附近的人员离开设备；
b.开动有关熟料设备或其他装置（如与之相连的收尘等）；
c.开动熟料输送机；
d.开动供料设备。
3． 停车
a.通知输送机的上游设备停止供料；
b.把输送机料槽内的物料全部卸出；
c.停车。
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2． 运行部件在中间区段的要求
运行部件沿输送机直线运行时，滚轮的边缘不许与轨道接触。
3． 圆弧段运行部件的要求
链条在输送机的圆弧段往往由于尾部张紧力过大而导致滚轮从轨道上抬起，当空车运转时，稍微台起是必要的，当输送机负载运转时，滚轮便可落在轨道上。
4． 检查牵引件的润滑情况
计算滴油速度是否每分钟在18滴左右，观察油滴是否滴在链条的铰链处。
5． 倾听运转声音
因碰撞或磨擦及干涉发出的“铛铛”或“吱吱”的声音，必须正确判断发声部位，及时停车检查原因并消除之。
6． 检查拉绳开关、速度检测装置是否灵敏可靠。
7． 检查减速机上的逆止器是否起作用。
8． 检查减速机温升不大于80℃、尾部轴承温升不大于65℃。
空车试运转停机后，要再次拧紧各联接螺栓，尤其是运行部件上的联接螺栓，拧紧后还须将螺栓头与螺母点焊住，以免松动。
链斗输送机负载运转（包括负载试运转）：
无论是负载试运转或生产过程中因故停车后再次启动，输送机必须遵守如下操作规则：
1． 在设备启动之前必须进行仔细检查，检查输送机路线附近是否有障碍物，尤其要检查运行部件是否完好：链板、销轴、轴套是否有断裂和损坏，料槽有无变形及裂口，滚轮有无严重磨损或裂纹，螺栓有无松动或丢掉。
2． 开车顺序
a.响铃警告：以便设备附近的人员离开设备；
b.开动有关熟料设备或其他装置（如与之相连的收尘等）；
c.开动熟料输送机；
d.开动供料设备。
3． 停车
a.通知输送机的上游设备停止供料；
b.把输送机料槽内的物料全部卸出；
c.停车。
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