发那科UT钻铣中心保养说明
发那科ut钻铣中心保养说明：
*节设备定期检测
安装设备后的检查
以下为设备*安装后（约一个月）遵守的项目
1.确认端子是否松解
2.充分空运转
3.检查运转中有无温度异常上升或有无异常声音
每天工作之前的检查
1.润滑装置：流量及输出压力
2.切削装置：流量及输出压力，过滤状态
3.【紧急停止】按钮：确认有无异常
4.气压装置：压力状态（压力：5kg/c㎡
5.设备清扫：
定期检查主轴锥度及atc臂夹紧部位及周围的清洁状态，，磨损，损伤等
atc与刀具接触点的清扫
atc刀库上部的chip清扫
工作台面清扫
6.检查主轴润滑油高
7.板金及设备内部清理
8.油压单元检查
每周检查项目
1.切削液过滤网清扫
2.操作面板确认
3.确认螺丝有无松懈
每月检查项目
1.各部位的过滤网检查
2.确认电源电压（2次电源测量规定值要在10%以内）
3.清扫电器柜
6个月检查项目
1.设备电源确认
2.更换过滤网：油压用，润滑用，气压用
3.更换主轴油
4.供油脂：刀库齿轮等
5.主轴前面钣金清扫
6.清扫工作灯
7.更换切削液
8.检查刀具夹紧部位
每年检查项目
1.设备本体的水平检查及修正
2.检查油箱的过滤状态，污染时清理或更换
3.检查静态精度
4.检查损伤，磨损
5.检查确认定位精度
6.检查连续及各端子确认
7.用手触碰检查各轴的限位开关
第二节检查项目要素
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
自动换刀装置（atc）
状态
atc中心
使用工具确认
0
0
接触面
确认异常磨损
0
刀具点位
0
刀库驱动部位
确认张力
0
各驱动电机的供电
±10%
0
0
各螺纹机排线
确认装配状态
0
功能
换刀动作
手动动作
0
0
刀库动作
0
0
各开关动作
dgn确认
0
供油
刀库cam-follower
供油脂及量
0
清扫
接触面
清理异物
0
常用刀具
0
板金内部清扫
0
工作台（table）
清扫
工作台表面
清理异物
0
板金内部清扫
0
轴（axessystem）
状态
机械原点确认
测量机调整
0
各轴跳动
0
静态精度
0
定位精度
0
移动精度
0
各轴向面有无异常磨损
0
各轴伺服电机的供电
±10%
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
原点复位用开关的动作
dng确认
0
0
紧急停止用开光动作
0
0
原点回位
操作原点复位
0
0
轴移送
手动操作
0
0
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
移送轴（axessystem）
供油
工作部位
供油脂
0
清扫
清扫移送板金
清理异物
0
安全防护罩内部
0
主轴装置（spindlehesd）
状态
松刀装置
测量机调整
0
主轴倍率
调整静态角度
0
0
主轴驱动钥匙
确认异常磨损
0
主轴锥度
0
转速
测联挂机调整
0
主轴驱动电机供电
±10%
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
主轴旋转
手动操作
0
0
主轴倍率
mdi操作
0
0
夹紧/放松
手动操作
0
0
位置检测装置
检查转速
0
供油
动作部位
供油脂
0
清扫
主轴锥度
清理异物
0
板金内部
0
刀具装置（airserviceunit）
状态
压力计
5.5kgf/cm
0
0
油量
5滴/分
0
0
压力开光
4kgf/cm
0
0
各排管部位
确认漏油
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
清扫用气压
atc动作
0
0
压力调整装置
确认调整功能
0
油
0
压力开光
0
供油
油面计
肉眼确认
0
0
清扫
过滤装置
排除水分
0
0
过滤装置
确认/清洗/更换
0
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
润滑装置（lubricationunit）
状态
压力机（动作时）
16~20kgf
0
0
泵电机供电
±10%
0
各排管部位
检查漏油状态
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
泵
确认操作音
0
0
各轴供润滑
肉眼确认
0
0
压力开关动作
dgn确认
0
转子开光动作
0
供油
油面计
肉眼确认
0
0
清扫
供油过滤
确认/清洗/更换
0
全封闭防护罩（splashguard）
状态
漏油部位确认
肉眼确认
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
各门的动作
开关状态
0
门用安全开关动作
dng确认
0
0
各种铭牌（nameplates）
状态
各铭牌的安装状态
肉眼确认
0
0
切血液及铁屑处理装置（c哦哦蓝天&chipdevices）
状态
各泵供电
±10%
0
切削液流量
调整流量
0
各部位排管
检查漏油部分
装配状态
0
0
各螺丝机排线
0
0
功能
各泵的动作
肉眼确认
0
0
供油
油粘稠
肉眼确认
0
油面计
0
0
更换油
0
清扫
内部
内部清扫
0
过滤
确认/清洗/更换
0
切削盘及内部
处理铁屑
0
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
电器装置（electricdevices）
状态
供电
±10%
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
各紧急停止开关按钮
dng确认
0
0
各操作装置
操作确认
0
0
操作指示灯
亮灯确认
0
0
工作灯
0
0
电器柜风扇
动作确认
0
0
清扫
清扫电器柜内部
内部清扫
0
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安装设备后的检查
以下为设备*安装后（约一个月）遵守的项目
1.确认端子是否松解
2.充分空运转
3.检查运转中有无温度异常上升或有无异常声音
每天工作之前的检查
1.润滑装置：流量及输出压力
2.切削装置：流量及输出压力，过滤状态
3.【紧急停止】按钮：确认有无异常
4.气压装置：压力状态（压力：5kg/c㎡
5.设备清扫：
定期检查主轴锥度及atc臂夹紧部位及周围的清洁状态，，磨损，损伤等
atc与刀具接触点的清扫
atc刀库上部的chip清扫
工作台面清扫
6.检查主轴润滑油高
7.板金及设备内部清理
8.油压单元检查
每周检查项目
1.切削液过滤网清扫
2.操作面板确认
3.确认螺丝有无松懈
每月检查项目
1.各部位的过滤网检查
2.确认电源电压（2次电源测量规定值要在10%以内）
3.清扫电器柜
6个月检查项目
1.设备电源确认
2.更换过滤网：油压用，润滑用，气压用
3.更换主轴油
4.供油脂：刀库齿轮等
5.主轴前面钣金清扫
6.清扫工作灯
7.更换切削液
8.检查刀具夹紧部位
每年检查项目
1.设备本体的水平检查及修正
2.检查油箱的过滤状态，污染时清理或更换
3.检查静态精度
4.检查损伤，磨损
5.检查确认定位精度
6.检查连续及各端子确认
7.用手触碰检查各轴的限位开关
第二节检查项目要素
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
自动换刀装置（atc）
状态
atc中心
使用工具确认
0
0
接触面
确认异常磨损
0
刀具点位
0
刀库驱动部位
确认张力
0
各驱动电机的供电
±10%
0
0
各螺纹机排线
确认装配状态
0
功能
换刀动作
手动动作
0
0
刀库动作
0
0
各开关动作
dgn确认
0
供油
刀库cam-follower
供油脂及量
0
清扫
接触面
清理异物
0
常用刀具
0
板金内部清扫
0
工作台（table）
清扫
工作台表面
清理异物
0
板金内部清扫
0
轴（axessystem）
状态
机械原点确认
测量机调整
0
各轴跳动
0
静态精度
0
定位精度
0
移动精度
0
各轴向面有无异常磨损
0
各轴伺服电机的供电
±10%
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
原点复位用开关的动作
dng确认
0
0
紧急停止用开光动作
0
0
原点回位
操作原点复位
0
0
轴移送
手动操作
0
0
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
移送轴（axessystem）
供油
工作部位
供油脂
0
清扫
清扫移送板金
清理异物
0
安全防护罩内部
0
主轴装置（spindlehesd）
状态
松刀装置
测量机调整
0
主轴倍率
调整静态角度
0
0
主轴驱动钥匙
确认异常磨损
0
主轴锥度
0
转速
测联挂机调整
0
主轴驱动电机供电
±10%
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
主轴旋转
手动操作
0
0
主轴倍率
mdi操作
0
0
夹紧/放松
手动操作
0
0
位置检测装置
检查转速
0
供油
动作部位
供油脂
0
清扫
主轴锥度
清理异物
0
板金内部
0
刀具装置（airserviceunit）
状态
压力计
5.5kgf/cm
0
0
油量
5滴/分
0
0
压力开光
4kgf/cm
0
0
各排管部位
确认漏油
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
清扫用气压
atc动作
0
0
压力调整装置
确认调整功能
0
油
0
压力开光
0
供油
油面计
肉眼确认
0
0
清扫
过滤装置
排除水分
0
0
过滤装置
确认/清洗/更换
0
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
润滑装置（lubricationunit）
状态
压力机（动作时）
16~20kgf
0
0
泵电机供电
±10%
0
各排管部位
检查漏油状态
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
泵
确认操作音
0
0
各轴供润滑
肉眼确认
0
0
压力开关动作
dgn确认
0
转子开光动作
0
供油
油面计
肉眼确认
0
0
清扫
供油过滤
确认/清洗/更换
0
全封闭防护罩（splashguard）
状态
漏油部位确认
肉眼确认
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
各门的动作
开关状态
0
门用安全开关动作
dng确认
0
0
各种铭牌（nameplates）
状态
各铭牌的安装状态
肉眼确认
0
0
切血液及铁屑处理装置（c哦哦蓝天&chipdevices）
状态
各泵供电
±10%
0
切削液流量
调整流量
0
各部位排管
检查漏油部分
装配状态
0
0
各螺丝机排线
0
0
功能
各泵的动作
肉眼确认
0
0
供油
油粘稠
肉眼确认
0
油面计
0
0
更换油
0
清扫
内部
内部清扫
0
过滤
确认/清洗/更换
0
切削盘及内部
处理铁屑
0
项目
检查项目
备注
安装之后
每天
半年
一年
电器装置（electricdevices）
状态
供电
±10%
0
0
各螺丝及排线
确认装配状态
0
0
功能
各紧急停止开关按钮
dng确认
0
0
各操作装置
操作确认
0
0
操作指示灯
亮灯确认
0
0
工作灯
0
0
电器柜风扇
动作确认
0
0
清扫
清扫电器柜内部
内部清扫
0
德国DI-SORIC光电传感器故障了怎么办？请看这里
移频在线综合测试仪
【ASTM-DIN艾司坦丁仪器】如何正确选择紫外老化耐候试验箱
符合环境监测用X、γ辐射空气比释动能率仪检定规程的品牌有哪些？
砼试块压力机混凝土压力试验机
发那科UT钻铣中心保养说明
美国快递怎么寄（美国主要的几大家快递/邮寄公司）
无局部放电工频变压器电缆试验用油杯终端
青岛：9家企业11批次工业和商用电热食品加工设备抽检合格
国庆**黎明液压油滤芯
原多甲藻酸贝类毒素3 CRM-AZA3甲壳类毒素
LHDF-4电脑沥青软化点测定仪的技术指标及特点
平行面磨削容易产生的问题和注意事项
AD Ports扩大哈利法港业务，包括干船坞服务
fba加拿大空派（日本fba空派收费标准）
国际空运中的随机文件有何作用？
五个步骤教你挽回亚马逊销售权限~
打印机墨盒能空运吗？打印机空运包装要求
闸阀的执行标准
「红外气体传感器」中国传感器市场现状分析