数控化改造摇臂钻床

主要经营:冲床、摇臂钻、摇臂钻床、铣床、立式铣床、数控铣床、钻床等产品
一、
随着石油化工、热能工程等行业的发展,管板类零件的加工需求越来越多,要求越来越高。如换热器管板和折流板上钻有大量的孔(管板的zui大直径约2m,孔数约3000个,典型工件如图1所示),以便穿过换热管。为了使换热管能顺利地插入管板,不仅要求每个孔有一定的尺寸精度,更重要的是孔间的相互位置精度(误差一般要求为0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工艺流程为:划线—打洋冲—打中心孔—检验钻孔。这种方法不仅劳动强度大、工序多、每件加工需要百余个工时,而且加工精度低,经常出晚换热管插不进管板、折流板,造成工件报废和返工。因此使用高精度、高自动化的数控机床加工已势在必行。但是购置大型数控机床或加工中心价洛昂贵,如将工厂现有的普通摇臂钻床(如z3063型)进行数控化改造,则是一项费用低、收效快、切实可行的方案。
二、改造方案的确定
根据摇臂钻床布局,欲加工此类管板零件,只要控制钻床主轴走出每个加工孔的点位即可,为此有直角坐标控制方式和极坐标控制方式两种改造方案。后一种方案结构紧凑,加工范围能充分利用(由于数控转台的回转,其加工范围扩大为y向行程的一倍)。只要将图纸中孔的尺寸标注从直角坐标转化为极坐标即可,这对现今使用计算机来说是极其简单的事,因而被采用。经确定的摇臂钻床数控化改造方案见图2。具体改造措施如下。
改主轴箱在摇臂上移动方式为滚珠丝杠传动,由伺服电动机驱动(x轴);
增加一个数控回转工作台(c轴);
锁紧摇臂,使得钻床主轴轴心线和数控回转台轴心线在同一平面上。
数控摇臂钻床改造的目的

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