电厂做脱硫废水*，什么工艺节约成本？
现状
目前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中ss和cod的浓度较高，且无法除去水中的cl-。因含有高浓度的cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水*是废水处理的必然趋势。
传统工艺
石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，终污泥被送至灰场堆放。
虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。
上拓环境zlds*技术
管式微滤（tmf）
采用了*的复合膜管：其pvdf膜能*地与pvdf支撑管内壁交联或嵌入到pe支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得*的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。去除硬度、二氧化硅、浊度，二氧化硅去除率可达90%以上。
纳滤（scnf）
以压力差为推动力，介于反渗透和超滤之间的截留水中粒径为纳米级颗粒物的一种膜分离技术。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率。去除二价离子，对原水进行分盐，二价离子去除率可达95%以上。
高压抗污染反渗透（scro）
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。对原水进行脱盐浓缩减量，脱盐率可达95%以上。
超高压碟管式反渗透（dtro）
dtro高压反渗透膜是实现淡水和杂质分离的核心元件，由高分子材料制成，而芳香族聚酰胺具有优异的化学性能被选为碟片式膜片的材质。废水在进水泵增压获得初步压力并经过保安过滤器过滤后即进入高压泵提供压力，而循环泵提供较大流量以满足dtro膜面的流速要求，液体在碟片式流道正/反“s”向流通，液体中的小分子颗粒物、溶解态的离子等被截留在浓水侧，透过的淡水被收集起来成为清洁的过滤液。对上一级浓水进行浓缩减量，浓水tds可达12%。
工艺优势
(1)全膜法技术：采用微滤、纳滤、反渗透及超高压反渗透膜技术，全流程为物理过程，无相变，无二次污染；
(2)适应范围广：该技术可适应15000~70000mg/l的高盐废水，特别是水质波动大的电厂脱硫废水；
(3)超灵活设计：分为预处理软化模块、分盐模块、浓缩模块和蒸发结晶模块，可单独运行，根据进水水质自由拼搭，灵活运用；
(4)施工周期短：利用模块化设计，单独模块厂内集成成套，减少现场工作量，可实现集装箱拼搭，减少土建施工周期，从而缩短工期；
(5)运行成本低：在预处理和蒸发结晶之间加入膜浓缩减量模块，可大大减少蒸发量，节约运行费用，综合投资性价比高；
(6)废水*：利用mvr蒸发结晶，制得高纯度精制盐，实现废水*，从而使火电厂水岛循环实现零液排放成为可能
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虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。
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反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。对原水进行脱盐浓缩减量，脱盐率可达95%以上。
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