酒厂一体化污水处理设备
酒厂一体化污水处理设备
酒厂一体化污水处理设备工艺及装置，针对高cod、高色度、难生物降解的废水，采用厌氧-好氧联合组合处理工艺，具有如下优点：工艺流程简单，cass池具有反应、沉淀、排水的整体功能，无须再建二沉池和初沉池设施，因此污水处理设施具有占地少，投资小的优点。在达标排放的基础上，在供水日趋紧张，用水费用不断上涨的情况下，中水回用，节约资料。好氧和缺氧环境交替出现，不易产生污泥膨胀。剩余污泥量小，性质稳定，传统活性污泥法的泥龄一般为5～10天，而cass法泥龄为25天左右，剩余污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的污泥少。
酒厂一体化污水处理设备工艺选择
酿酒底锅水属高浓度有机污水，其特点是：codcr高，ph低，色度较高，间断排放，负荷波动较大。污水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料：高梁、谷壳等。污水bod5/codcr的比值约0.45，可生化性较好。冲洗晾堂水也是间断排放，两种污水混合后，codcr平均值为10000mg/l。污水中的污染物属第ⅱ类污染物。
根据污水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除污水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料；第二单元采用脱色和水解酸化预处理，提高污水的可生化性，同时沉淀去除悬浮物，通过物化作用脱色。第三单元采用厌氧、好氧、兼氧生化处理，降解有机物。厌氧采用上流式厌氧流化床反应器（uasb），好氧采用间歇式活性污泥反应池（sbr），整个处理系统耐冲击负荷能力强。
酒厂一体化污水处理步骤：
1)原水经调节池首先进入动态膜厌氧-好氧循环一体化反应体系的厌氧池和好氧池，厌 氧池内置加热搅拌装置，厌氧池底部排泥;好氧池内设穿孔曝气管和流量控制装置，由外部 的空气压缩机鼓风曝气，以转子流量计控制曝气量，好氧池底部排泥;
2)厌氧池和好氧池中放置由工业滤布制成的动态膜组件，通过恒流泵将厌氧池中的污水 通过动态膜组件的出水口抽至好氧池中;同时，也将好氧池中的污水用恒流泵将动态膜组件 的出水口抽回至厌氧池，以形成厌氧池和好氧池中污水在时间和空间上同时连续循环的处理， 完成对污水的处理过程;
3)根据废水水质类型、处理水量和有机负荷，通过恒流泵控制进水流速和循环流速，使 得废水在厌氧池和好氧池中通过动态膜进行循环处理而完成厌氧和好氧微生物的降解，出水 达标后排放。
酒厂一体化污水处理设备效果
1)污染物去除率高。出水标准可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)中的一级b标准及以上。本项发明增加了生物处理单元(本项发明中采用的是移动床生物膜反应器mbbr)和微生物扩大培养装置，微生物扩大培养装置为mbbr生物处理单元提供微生物，加速mbbr中填料的挂膜速度，可以在极短时间(2-3小时)内获得高的cod、氨氮、总磷的去除效果(cod、氨氮、总磷)。mbbr处理单元的出水进入涡流微絮凝装置，通过混凝污水中的胶体和悬浮物质(包括mbbr工艺脱落的生物膜)生成絮体过滤去除。本发明污染物去除率可达ss 90%、cod 72%、氨氮74%、总磷83%。传统工艺污染物去除率ss 90%、cod40%、氨氮20%、总磷50%。
2)吨水处理占地面积小。本发明采用微生物培养装置为mbbr生物处理单元提供微生物，加速mbbr中填料的挂膜速度，可以在极短时间(2-3小时)内达到去除效果，传统mbbr的水力停留时间在5-6小时。传统混凝技术水利停留时间15-30分钟，本发明中涡流微絮凝形成矾花时间较短(小于10分钟)。传统沉淀池沉淀时间0.5-2.0小时，占地面积大，本发明采用微滤装置代替沉淀池，过滤面积可达600m2，过滤能力强，占地面积小。本发明采用的mbbr装置、涡流微絮凝装置、微滤装置相比传统工艺所需的水利停留时间短，占地面积小。本发明工艺设备处理10000吨/天的污水占地约400m2。传统工艺处理10000吨/天的污水占地约8000-10000m2。
3)处理费用低、能耗低。本发明工艺流程中除提升外需要能耗的装置是加药装置、mbbr中的曝气装置、微滤装置中的反冲洗装置以及污水脱水装置，这些装置功率小、用电量少，运行能耗低;mbbr投加的微生物采用微生物培养装置培养无需购买;药剂用量少：涡流微絮凝装置的投药量为ppm(mg/l)级别，用药量少;微滤等装置可重复使用，一般情况不需要更换，降低处理费用。
4)运维方便：技术系统全自动控制、无特殊设备，运行维护方便。
关键词：一体化污水处理设备 污水处理设备 水处理设备 空气压缩机 转子流量计
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根据污水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除污水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料；第二单元采用脱色和水解酸化预处理，提高污水的可生化性，同时沉淀去除悬浮物，通过物化作用脱色。第三单元采用厌氧、好氧、兼氧生化处理，降解有机物。厌氧采用上流式厌氧流化床反应器（uasb），好氧采用间歇式活性污泥反应池（sbr），整个处理系统耐冲击负荷能力强。
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2)厌氧池和好氧池中放置由工业滤布制成的动态膜组件，通过恒流泵将厌氧池中的污水 通过动态膜组件的出水口抽至好氧池中;同时，也将好氧池中的污水用恒流泵将动态膜组件 的出水口抽回至厌氧池，以形成厌氧池和好氧池中污水在时间和空间上同时连续循环的处理， 完成对污水的处理过程;
3)根据废水水质类型、处理水量和有机负荷，通过恒流泵控制进水流速和循环流速，使 得废水在厌氧池和好氧池中通过动态膜进行循环处理而完成厌氧和好氧微生物的降解，出水 达标后排放。
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1)污染物去除率高。出水标准可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)中的一级b标准及以上。本项发明增加了生物处理单元(本项发明中采用的是移动床生物膜反应器mbbr)和微生物扩大培养装置，微生物扩大培养装置为mbbr生物处理单元提供微生物，加速mbbr中填料的挂膜速度，可以在极短时间(2-3小时)内获得高的cod、氨氮、总磷的去除效果(cod、氨氮、总磷)。mbbr处理单元的出水进入涡流微絮凝装置，通过混凝污水中的胶体和悬浮物质(包括mbbr工艺脱落的生物膜)生成絮体过滤去除。本发明污染物去除率可达ss 90%、cod 72%、氨氮74%、总磷83%。传统工艺污染物去除率ss 90%、cod40%、氨氮20%、总磷50%。
2)吨水处理占地面积小。本发明采用微生物培养装置为mbbr生物处理单元提供微生物，加速mbbr中填料的挂膜速度，可以在极短时间(2-3小时)内达到去除效果，传统mbbr的水力停留时间在5-6小时。传统混凝技术水利停留时间15-30分钟，本发明中涡流微絮凝形成矾花时间较短(小于10分钟)。传统沉淀池沉淀时间0.5-2.0小时，占地面积大，本发明采用微滤装置代替沉淀池，过滤面积可达600m2，过滤能力强，占地面积小。本发明采用的mbbr装置、涡流微絮凝装置、微滤装置相比传统工艺所需的水利停留时间短，占地面积小。本发明工艺设备处理10000吨/天的污水占地约400m2。传统工艺处理10000吨/天的污水占地约8000-10000m2。
3)处理费用低、能耗低。本发明工艺流程中除提升外需要能耗的装置是加药装置、mbbr中的曝气装置、微滤装置中的反冲洗装置以及污水脱水装置，这些装置功率小、用电量少，运行能耗低;mbbr投加的微生物采用微生物培养装置培养无需购买;药剂用量少：涡流微絮凝装置的投药量为ppm(mg/l)级别，用药量少;微滤等装置可重复使用，一般情况不需要更换，降低处理费用。
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