关于卧式铣床床身铸造工艺的优化设计

0 前 言
卧式升降台铣床床身是卧式升降台铣床的关键件,床身质量的好坏直接影响着卧式升降台铣床的质量,而床身的质量主要取决于铸件质量,因此床身的铸造质量就显得尤为重要。
该铸件的毛坯重量为850 kg,外刑尺寸为1300×700×620mm,其材质为ht250,壁厚不均匀,主要壁厚为14mm,导轨处壁厚为25mm,其结构简图如图1所示:
因其浇注系统中直浇口放在皮芯内,上、下型分别引入四道内浇口,长期存在以下几点问题:
1) 由于浇注系统中引入位置的不合理,铁水的流向使其冷铁水和杂质往床身导轨方流入,使其在床身的导轨面存在局部气孔和夹杂,造成铸件报废。
2)由于浇注系统中直浇口陶瓷管放在皮芯内,使其吊攀和芯骨的位置不好摆放,也降低了芯子的强度,增加了制芯难度,在转运砂芯的过程中或在下芯时的芯子的翻转时,造成芯子断裂而报废砂芯。
3)由于浇注系统中内浇口引入的位置正好对准床身的后罩,而床身后罩的壁厚只有14mm,时常出现在去除浇口时,出现带肉情况而进行焊补处理,造成不必要的损失。
4)由于浇注系统中内浇口引入的位置正好对准芯子,当高温铁水进入型腔时,芯子长期处于过热状态,砂子被烧结,给清理工作带来相当大的难度,烧结情况严重时还会造成铸件报废。 5)由于浇注系统中内浇口引入的位置的特殊位置,因其高温铁水引入型腔时,先期铁水流动较好,时常出现铁水流入皮芯后的间隙内包围了芯子(皮芯后的间隙,因该铸件的分型面刚好沿皮芯的中心线分成上下两部份,皮芯的下部份下入下型内,而皮芯的上部份留在上箱,在设计工艺时,上箱的外型和皮芯之间的间隙较大,以 2018重庆市铸造年会论文集87免在合箱时外型与皮芯产生摩擦),阻塞了芯子的出气通道而造成呛,也浪费了铁水。
6) 由于皮芯没有设置定位装置,造成重要尺寸波动,偶而出现借线才能加工到蓝图尺寸的情况。

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