自紧钻夹头 精度检验标准
1 范围
本标准规定了自紧钻夹头精度和检验方法。
本标准适用于锥孔和螺纹孔连接的自紧钻夹头。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
gb/t 197—1981 普通螺纹 公差与配合（直径1~355 mm）
gb/t 6090—1993 钻夹头圆锥
gb/t 17421.1—1998 机床检验通则 第1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3 检验用芯轴
3. 1 检验型式ⅰ钻夹头用芯轴要求见图1。
3. 2 检验型式ⅱ钻夹头用芯轴要求见图2。
4 几何精度检验
几何精度检验按表1 进行。
序号 简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照gb/t 17421.1—1998 的有关条文
g1
检验棒的
径向跳动
大
夹持
直径
型式ⅰ
型
式
ⅱ
检验夹具
检验芯轴
指 示 器
检 验 棒
5.6.1.2.3
以钻夹头的锥孔或螺纹孔及端面定位，装在检验芯轴上，芯轴放在检验夹具上，钻夹头夹紧检验棒，指示器测头触及检验 棒上母线，旋转芯轴检验。指示器大的读数差值用大小检验棒检验，均应符合允差规定
m
p
d
4
0.05
0.08
0.16
6~3
0.06
0.12
0.16
0.20
16
0.07
0.14
0.20
0.24
g2g2
外套的径
向跳动（型
式ⅱ不检）
大 型式ⅰ
夹持
直径
型式ⅰ
检验夹具
检验芯轴
指 示 器
5.6.1.2.2
以钻夹头锥孔定位， 装在检验芯轴上，芯轴放在检验夹具上，指示器测头触及外套前端外圆上，旋转芯轴检验。指示器读数的大差值，就是外套的径向跳动
m
f
4
0.10
0.12
6~13
0.12
0.15
16
0.15
0.20
注
1 m级、p 级为机床用，d 级及型式ⅱ为电动工具用。
2 表1 所列精度检验顺序， 并不表示实际检验顺序，为了检验方便， 可按任意顺序进行检验。
5 检验棒
5. 1 检验棒由两端孔支承旋转检查，圆柱面的径向
全跳动误差不得大于0.01 mm。
5. 2 检验直径d 及检验长度l 应符合表2 的规定。
表 2
钻夹头大夹持直径 4
6
8
10 13
16
检验棒
d×l
大棒
4×45
6×65 8×80
8×80
10×95 13×105 16×110
16×110
小 棒
—
4× 45
4×45
5×60 6× 65 8×80
8×80
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为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
gb/t 197—1981 普通螺纹 公差与配合（直径1~355 mm）
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3 检验用芯轴
3. 1 检验型式ⅰ钻夹头用芯轴要求见图1。
3. 2 检验型式ⅱ钻夹头用芯轴要求见图2。
4 几何精度检验
几何精度检验按表1 进行。
序号 简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检 验 方 法
参照gb/t 17421.1—1998 的有关条文
g1
检验棒的
径向跳动
大
夹持
直径
型式ⅰ
型
式
ⅱ
检验夹具
检验芯轴
指 示 器
检 验 棒
5.6.1.2.3
以钻夹头的锥孔或螺纹孔及端面定位，装在检验芯轴上，芯轴放在检验夹具上，钻夹头夹紧检验棒，指示器测头触及检验 棒上母线，旋转芯轴检验。指示器大的读数差值用大小检验棒检验，均应符合允差规定
m
p
d
4
0.05
0.08
0.16
6~3
0.06
0.12
0.16
0.20
16
0.07
0.14
0.20
0.24
g2g2
外套的径
向跳动（型
式ⅱ不检）
大 型式ⅰ
夹持
直径
型式ⅰ
检验夹具
检验芯轴
指 示 器
5.6.1.2.2
以钻夹头锥孔定位， 装在检验芯轴上，芯轴放在检验夹具上，指示器测头触及外套前端外圆上，旋转芯轴检验。指示器读数的大差值，就是外套的径向跳动
m
f
4
0.10
0.12
6~13
0.12
0.15
16
0.15
0.20
注
1 m级、p 级为机床用，d 级及型式ⅱ为电动工具用。
2 表1 所列精度检验顺序， 并不表示实际检验顺序，为了检验方便， 可按任意顺序进行检验。
5 检验棒
5. 1 检验棒由两端孔支承旋转检查，圆柱面的径向
全跳动误差不得大于0.01 mm。
5. 2 检验直径d 及检验长度l 应符合表2 的规定。
表 2
钻夹头大夹持直径 4
6
8
10 13
16
检验棒
d×l
大棒
4×45
6×65 8×80
8×80
10×95 13×105 16×110
16×110
小 棒
—
4× 45
4×45
5×60 6× 65 8×80
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