润滑脂涂于机械摩擦部位,在机械表面形成一定强度的油膜,以减小摩擦磨损,还可以防止金属氧化,填充机件空隙,防止漏气、漏油、漏水,保证设备正常运转。
润滑脂的选用要根据机械的工作温度、运转速度、负荷大小、工作环境和供脂方式的不同,综合考虑,一般应考虑以下四个方面的因素:
1 、温度。温度对润滑脂的影响很大,环境温度高和机械运转温度高的,应选用耐高温的润滑脂,一般润滑脂的是温度都应低于其滴点 20~30 摄氏度。
2 、转速。高速运转的机件温升高,温升快,易使润滑脂变稀而流失,使用时应选用稠度较大的润滑脂。
3 、负荷。根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一。润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷。负荷大应选用锥入度小(稠度较大)的润滑脂。如果既承受重负荷又承受冲击负荷,应选用含有极压添加剂的润滑脂,如含有二硫化钼的润滑脂。
4 、特殊部位的要求。机械工作环境的不同,应选用不同的润滑脂,在潮湿环境下应选用具有抗水性能的润滑脂;在尘土较多的环境下,可选用浓稠的含有石墨的润滑脂;在含酸的环境下可选用经基脂;如对密封有特殊要求,应选用钡基脂。
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