JTT核心思想

在jit生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司,均采取福特式的“总动员生产方式”。即一半时间,人员和设备、流水线等待零件;另一半时间,等零件一运到,全体人员立刻总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的jit采取的是,多品种少批量、短周期的生产方式,它实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,即通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此,而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
jit生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,jit的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即准时制生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是jit生产现场控制技术的核心,但jit不仅仅是看板管理。

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