泵密封失效原因综述（二）
垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本组成部分，具有广泛的使用范围。垫圈的选择主要取决于泵送介质，温度，压力和腐蚀等因素。当温度和压力不高时，通常使用非金属密封垫圈; 当中压和高温时，使用非金属和金属的组合垫圈。非金属垫圈广泛用于泵，其材料通常是纸，橡胶和聚四氟乙烯。当温度不高于120℃且压力低于1.0mpa时，通常使用青壳纸或模塑纸垫圈。如果传输介质是油并且温度为-30-110℃，通常选择具有良好抗老化性的丁晴橡胶。当输送介质在-50~200℃之间时，氟橡胶更适合使用。由于除了耐油性和耐热性外，其主要特点是机械强度高。在化学泵中，聚四氟乙烯（ptfe）通常用作垫圈材料，因为所输送的介质具有腐蚀性。随着泵的广泛使用，越来越多的介质被运输。因此，在选择垫片材料时，应通过实验查阅相关信息或做出正确选择。
垫片失效的主要原因如下：
垫圈材料的内部结构或厚度不均匀，并且具有裂缝或折痕的纸板用于使垫圈本身形成间隙。当垫圈产生的弹性变形不足以填充间隙时，泄漏是不可避免的。
垫圈的材料不适合它传送的介质。由于泵运输的化学产品的化学性质的多样性以及通过向燃料添加少量添加剂来改变燃料的某些性质以增加燃烧值或改变燃烧后的产品，因此不容易选择 用于传输介质的合适的垫圈材料，因此垫圈由于不适应性而经常被腐蚀。 泄漏发生。
作用在垫圈上的压力不足。因为在密封表面上总是存在微凸起，所以有时在密封表面上处理许多环形凹槽。如果确保密封，则必须对密封垫圈施加足够的压力以使其弹性或塑性变形以填充这些间隙。垫片材料的压力大小通常在垫片制造商或产品规格的样品中给出，也可以通过实验确定。当垫圈在组装期间不能满足所需的压缩力时或在正常操作期间由于振动而松开压缩螺栓时，或者由于垫圈材料的老化变形而失去原始弹性时，会发生泄漏。
o形圈密封
橡胶o形圈通常用于泵。由于其形状简单，易于制造且成本低。无论o形圈的整体尺寸有多大，其横截面尺寸都非常小（仅几毫米）。 因此，o形圈重量轻，材料消耗少，使用方便，易于安装和拆卸。更突出的优点是o形圈具有良好的密封性能和广泛的应用范围。静密封的工作压力可达100mpa以上，动密封的工作压力可达30mpa。 适用温度为-60~200℃，可满足各种介质的使用要求。因此，它在泵设计中的应用越来越广泛。
o形环安装在沟槽和被密封面之间，并具有一定的压缩量。所产生的回弹力使密封的光滑表面和凹槽底部具有初始压缩应力。从而起到密封作用。当密封的液体压力增加时，o形环的变形也增加，传递到密封表面的压力和密封效果也增加。这是o型密封圈具有良好的密封能力的原因。
o型圈密封虽然可靠，但如果不注意使用条件，会有泄漏，通常有以下几种情况：
o形圈的槽尺寸超出公差，特别是当深度尺寸过大时，安装后o形圈的压缩变形不足会影响密封性能。通常，安装后o形圈的压缩变形应在18％至22％之间。当横截面尺寸大时，压缩变形相对较小，而当横截面尺寸小时，压缩变形相对较大。
o形密封圈的标称尺寸与实际安装尺寸之间存在太大差异。 o形环形成为在拉伸后的截面尺寸减小的条件下工作，导致压缩变形和泄漏不充分。
o型密封圈在安装时，由于进口密封面不光滑倒角或倒圆而o型圈有划痕和泄漏。
o形圈材料不适用于密封介质和失效后的侵蚀。
o型圈密封时间过长，老化后变质，弹性减少和失效，因此在大修设备中一般会更换o型圈。
另外，o形圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也会影响o形圈的密封效果。
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垫圈的材料不适合它传送的介质。由于泵运输的化学产品的化学性质的多样性以及通过向燃料添加少量添加剂来改变燃料的某些性质以增加燃烧值或改变燃烧后的产品，因此不容易选择 用于传输介质的合适的垫圈材料，因此垫圈由于不适应性而经常被腐蚀。 泄漏发生。
作用在垫圈上的压力不足。因为在密封表面上总是存在微凸起，所以有时在密封表面上处理许多环形凹槽。如果确保密封，则必须对密封垫圈施加足够的压力以使其弹性或塑性变形以填充这些间隙。垫片材料的压力大小通常在垫片制造商或产品规格的样品中给出，也可以通过实验确定。当垫圈在组装期间不能满足所需的压缩力时或在正常操作期间由于振动而松开压缩螺栓时，或者由于垫圈材料的老化变形而失去原始弹性时，会发生泄漏。
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橡胶o形圈通常用于泵。由于其形状简单，易于制造且成本低。无论o形圈的整体尺寸有多大，其横截面尺寸都非常小（仅几毫米）。 因此，o形圈重量轻，材料消耗少，使用方便，易于安装和拆卸。更突出的优点是o形圈具有良好的密封性能和广泛的应用范围。静密封的工作压力可达100mpa以上，动密封的工作压力可达30mpa。 适用温度为-60~200℃，可满足各种介质的使用要求。因此，它在泵设计中的应用越来越广泛。
o形环安装在沟槽和被密封面之间，并具有一定的压缩量。所产生的回弹力使密封的光滑表面和凹槽底部具有初始压缩应力。从而起到密封作用。当密封的液体压力增加时，o形环的变形也增加，传递到密封表面的压力和密封效果也增加。这是o型密封圈具有良好的密封能力的原因。
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o形圈的槽尺寸超出公差，特别是当深度尺寸过大时，安装后o形圈的压缩变形不足会影响密封性能。通常，安装后o形圈的压缩变形应在18％至22％之间。当横截面尺寸大时，压缩变形相对较小，而当横截面尺寸小时，压缩变形相对较大。
o形密封圈的标称尺寸与实际安装尺寸之间存在太大差异。 o形环形成为在拉伸后的截面尺寸减小的条件下工作，导致压缩变形和泄漏不充分。
o型密封圈在安装时，由于进口密封面不光滑倒角或倒圆而o型圈有划痕和泄漏。
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另外，o形圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也会影响o形圈的密封效果。
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