影响油浴旋转蒸发仪的因素
1 导热油温度的影响
设定旋转蒸发仪转速为253r·min，进料温度80℃，真空度设定在100mbar 下，不同导热油温度下总传热系数k的变化规律。总传热系数k随着导热油温度的升高而增大。这是由于导热油温度升高，虽然温差△t增大，总传热量q也增大，但q增大的影响超过△t增大的效应，因而从总体上开看，导热油温度升高时k增大。但从总体的趋势可以看出，每个不同温度下的总传热系数k分布呈高斯分布。也就是说导热油的温度不宜过高，从而造成蒸发器壁上的结焦现象。从实验的实际操作过程中，本实验适宜的导热油温度是150℃。
2 系统真空度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，进料温度80℃，导热油温度150℃下，不同系统真空度下总传热系数k的变化趋势。
3 进料温度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，导热油温度150℃下，系统真空度100mbar，不同进料温度下总传热系数k的变化趋势。物料在接近沸点时才能达到*的传热面积。从总的趋势开看，随着进料温度升高，k与q都随之增大。当进料温度过高，k反而降低，不利于实验的进行。本实验进料温度以80℃为宜。通过上述各种参数对总传热系数的对比发现，薄膜蒸发器各参数对邻甲酚醛环氧树脂的产品处理中的影响顺序是：系统真空度>刮板转速>导热油温度>进料量>进料温度。由影响顺序可以看出，系统真空度及刮板转速的影响效应很大，在实验处理过程中，可以通过合理调增各参数，更加有助于得到高纯度的产物。
4 结论
（1）通过对旋转蒸发器中各个参数对总传热系数的考察，得出各因素的影响次序：系统真空度>刮板转速> 导热油温度> 进料量> 进料温度。
（2）分别采用旋转蒸发仪和薄膜蒸发器对同一批次邻甲酚醛环氧树脂进行处理，薄膜蒸发器处理时间短，样品纯度更高。为工业化生产邻甲酚醛环氧树脂提供了更好的处理方案。
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1 导热油温度的影响
设定旋转蒸发仪转速为253r·min，进料温度80℃，真空度设定在100mbar 下，不同导热油温度下总传热系数k的变化规律。总传热系数k随着导热油温度的升高而增大。这是由于导热油温度升高，虽然温差△t增大，总传热量q也增大，但q增大的影响超过△t增大的效应，因而从总体上开看，导热油温度升高时k增大。但从总体的趋势可以看出，每个不同温度下的总传热系数k分布呈高斯分布。也就是说导热油的温度不宜过高，从而造成蒸发器壁上的结焦现象。从实验的实际操作过程中，本实验适宜的导热油温度是150℃。
2 系统真空度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，进料温度80℃，导热油温度150℃下，不同系统真空度下总传热系数k的变化趋势。
3 进料温度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，导热油温度150℃下，系统真空度100mbar，不同进料温度下总传热系数k的变化趋势。物料在接近沸点时才能达到*的传热面积。从总的趋势开看，随着进料温度升高，k与q都随之增大。当进料温度过高，k反而降低，不利于实验的进行。本实验进料温度以80℃为宜。通过上述各种参数对总传热系数的对比发现，薄膜蒸发器各参数对邻甲酚醛环氧树脂的产品处理中的影响顺序是：系统真空度>刮板转速>导热油温度>进料量>进料温度。由影响顺序可以看出，系统真空度及刮板转速的影响效应很大，在实验处理过程中，可以通过合理调增各参数，更加有助于得到高纯度的产物。
4 结论
（1）通过对旋转蒸发器中各个参数对总传热系数的考察，得出各因素的影响次序：系统真空度>刮板转速> 导热油温度> 进料量> 进料温度。
（2）分别采用旋转蒸发仪和薄膜蒸发器对同一批次邻甲酚醛环氧树脂进行处理，薄膜蒸发器处理时间短，样品纯度更高。为工业化生产邻甲酚醛环氧树脂提供了更好的处理方案。
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2 系统真空度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，进料温度80℃，导热油温度150℃下，不同系统真空度下总传热系数k的变化趋势。
3 进料温度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，导热油温度150℃下，系统真空度100mbar，不同进料温度下总传热系数k的变化趋势。物料在接近沸点时才能达到*的传热面积。从总的趋势开看，随着进料温度升高，k与q都随之增大。当进料温度过高，k反而降低，不利于实验的进行。本实验进料温度以80℃为宜。通过上述各种参数对总传热系数的对比发现，薄膜蒸发器各参数对邻甲酚醛环氧树脂的产品处理中的影响顺序是：系统真空度>刮板转速>导热油温度>进料量>进料温度。由影响顺序可以看出，系统真空度及刮板转速的影响效应很大，在实验处理过程中，可以通过合理调增各参数，更加有助于得到高纯度的产物。
4 结论
（1）通过对旋转蒸发器中各个参数对总传热系数的考察，得出各因素的影响次序：系统真空度>刮板转速> 导热油温度> 进料量> 进料温度。
（2）分别采用旋转蒸发仪和薄膜蒸发器对同一批次邻甲酚醛环氧树脂进行处理，薄膜蒸发器处理时间短，样品纯度更高。为工业化生产邻甲酚醛环氧树脂提供了更好的处理方案。
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1 导热油温度的影响
设定旋转蒸发仪转速为253r·min，进料温度80℃，真空度设定在100mbar 下，不同导热油温度下总传热系数k的变化规律。总传热系数k随着导热油温度的升高而增大。这是由于导热油温度升高，虽然温差△t增大，总传热量q也增大，但q增大的影响超过△t增大的效应，因而从总体上开看，导热油温度升高时k增大。但从总体的趋势可以看出，每个不同温度下的总传热系数k分布呈高斯分布。也就是说导热油的温度不宜过高，从而造成蒸发器壁上的结焦现象。从实验的实际操作过程中，本实验适宜的导热油温度是150℃。
2 系统真空度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，进料温度80℃，导热油温度150℃下，不同系统真空度下总传热系数k的变化趋势。
3 进料温度的影响
设定刮板转速253r·min- 1，导热油温度150℃下，系统真空度100mbar，不同进料温度下总传热系数k的变化趋势。物料在接近沸点时才能达到*的传热面积。从总的趋势开看，随着进料温度升高，k与q都随之增大。当进料温度过高，k反而降低，不利于实验的进行。本实验进料温度以80℃为宜。通过上述各种参数对总传热系数的对比发现，薄膜蒸发器各参数对邻甲酚醛环氧树脂的产品处理中的影响顺序是：系统真空度>刮板转速>导热油温度>进料量>进料温度。由影响顺序可以看出，系统真空度及刮板转速的影响效应很大，在实验处理过程中，可以通过合理调增各参数，更加有助于得到高纯度的产物。
4 结论
（1）通过对旋转蒸发器中各个参数对总传热系数的考察，得出各因素的影响次序：系统真空度>刮板转速> 导热油温度> 进料量> 进料温度。
（2）分别采用旋转蒸发仪和薄膜蒸发器对同一批次邻甲酚醛环氧树脂进行处理，薄膜蒸发器处理时间短，样品纯度更高。为工业化生产邻甲酚醛环氧树脂提供了更好的处理方案。
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