氧气流量计合理的取压方式对于测量效果的影响
在气体测量领域，特别是在天然气工业中，作为一种高精度的气体流量计量仪表中，氧气流量计被越来越广泛地应用于天然气计量。氧气流量计在使用过程中，要保证仪表测量精度的准确与可靠，需要按照其维护规程定期进行检定工作。（一般为2年一个检定周期），这涉及到如何合理地从表体的取压孔取压进行补偿计算。
在实际生产测量过程中，由于计量的天然气成分复杂，会夹杂一些杂质（比如油污、沙砾等），这些杂质会造成仪表的取压孔堵塞和腐蚀。致使检定过程中取压工作无法正常进行，因此，有的检定员就直接从管道取压孔取压或不取压，这样做其最终会导致什么结果呢？我们来分析下。
氧气流量计型号一定的情况下，用表体取压孔取压方式检定流量计时流量计的线性度较好，用管道取压孔取压方式检定流量计时流量计的线性度较差；流量测点相同的情况下，表体取压孔取压检定方式的流量计误差较小，管道取压孔取压检定方式的流量计误差较大；两种取压方式引起的误差随着流量的增大而逐渐增大，在流量为2900m3/h时两者相差近6.2％，远远超出了流量计的准确度等级。所以，在氧气流量计的检定过程中，应避免在流量计表体取压孔以外的地方取压进行检定。
所以我们对氧气流量计使用提出几点要求：
1.建议氧气流量计生产厂家在不影响流量计性能的前提下，适当改进流量计的结构，比如可以提高取压孔的位置，避免其被杂物堵塞。
2.用户在使用现场可在氧气流量计前端安装过滤装置，将杂物滤除掉。
3.氧气流量计出厂时将取压孔外部螺丝涂抹润滑油，同时将取压孔内部用橡皮塞堵上，防止杂物堵塞和取压孔生锈。
4.氧气流量计检定过程中，如果点流量变化较大，而流量计压力变化不明显时，检定系统应设置取压无效报警，以提示检定人员采取相应补救措施。
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