2W.W系列双螺杆混输泵

产品名称：双螺杆混输泵
产品型号：2w.w型
产品流量：1~1000m3/h
产品扬程：
产品材质：铸钢，合金等
：
泵的分类可以有很多种，如按工作原理、使用行业环境等，比较常见的是按工作原理来区分。泵按照其工作原来可以分为叶片式泵、容积式泵和其他类型泵，如：磁力泵、射流泵、水锤泵、水轮泵等。其中：叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体的；容积式泵是利用工作容积周期性变化拉爱输送液体。
【2w.w系列双螺杆混输泵概述】：2w.w系列双螺杆混输泵，该泵是按照国家标准gb11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵送液体的目的。
●性能优点：
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
●性能范围：
1、zui高工作压力4.0mpa
2、温度范围-20～120℃
3、介质粘度1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s
介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较率下工作，在试验不充分时。
建议按下列粘度条件选择转速：
介质粘度cst转速r/min
＜4001500
400～12001000
1200～3600750
对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂。
●应用举例：
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油　、重油等装载和运输泵。
4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
【2w.w系列双螺杆混输泵工作原理】：旋流泵的主要结构特征是叶轮退缩到压水室后面的腔体内，叶轮旋转时在叶轮前方的无叶片腔内，叶轮旋转时在叶轮前方的无叶片腔内形成贯通流和循环流。贯通流流经叶轮叶片后进入压水室而流出，循环流则在无叶片腔内循环流动。循环流中部是低压区，固体颗粒汇集于此区域并逐渐随循环流而带出泵腔流出，大部分的固体颗粒将不经过叶轮而直接流出。注：以上为上海希盾泵业的参考资料。不代表该型号的运行原理，详细对应的资料请到希盾泵业浏览，谢谢！
【2w.w系列双螺杆混输泵选型（型号）】：更详细的选泵型号及性能参数，请登录
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上海希盾泵业有限公司：泵选型主要依据泵所在的系统或装置的有关参数、特性及其所处的环境条件和要求。选型时应尽量掌握一下方面的因素： 1、输送介质的物理化学性能。包括介质名称、介质特性（如是否有腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、温度、固体颗粒含量及颗粒大小、气体含量、密度、黏度、汽化压力等。 2、工艺参数。需要了解泵的流量、进出口压力、泵进出口系统管路的布置；了解装置的运行方式（间歇运行或连续运行）。 3、其他因素。选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度、安全（如是否需要防爆要求）、环保（是否需要“无泄漏要求”）等要求。用于船舶上各种流体输送系统的船用泵，往往因工况要求的不同而导致差别很大，因此在选型时除遵循一般泵的选型原则外，还需考虑以下几方面的因素： 1、船用泵的比转速变化范围较大，因此在选型时应选择泵的流量和扬程范围较宽的泵。由于低比转速的特性曲线容易产生不稳定的工况，影响泵的稳定运行，应该尽量避免泵的比转速低于60，通常可选用多级泵来替代。 2、如果系统要求泵的比转速较大（如高于200）时，应考虑选用双吸叶轮的船用泵，使其具有较平稳的特性曲线。 3、船用泵宜选用立式结构的泵，因为船用设备要求体积较小，因此选用立式结构的，转速较高的泵壳在一定程度上较小重量和体积，较小占地面积。 4、船用空间相对狭小一些，应尽量控制船用泵的振动和噪声指标要求。
〖井泵〗
〖油泵〗
〖轴流泵〗
〖旋涡泵〗
〖管道泵〗
〖自吸泵〗
〖消防泵〗
〖空调泵〗
〖食品泵〗
〖船用泵〗
〖真空泵〗
〖往复泵〗
〖回转泵〗
〖计量泵〗
〖试压泵〗
〖磁力泵〗
〖杂质泵〗
〖潜水泵〗
〖屏蔽泵〗
〖混流泵〗
〖离心泵〗
〖排污泵〗
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〖化工泵〗
〖齿轮泵〗
〖螺杆泵〗
〖渣浆泵〗
〖管道泵〗
〖液下泵〗
〖污水泵〗
〖耐腐蚀泵〗
〖自吸泵〗
〖进口水泵〗
〖离心清水泵〗
〖多级离心泵〗

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