氧气管道事故防范措施
二、事故防范措施
1.氧气管道安装方面
(1)在确定氧气管道施工单位时应选择具有相 应资质和有氧气管道施工经验的施工队伍。
(2)氧气管道在安装之前应按gb 16912—1997 《氧气及相关气体安全技术规程》进行严格的酸洗、 脱脂处理。酸洗、脱脂后管道用不含油的干燥空气 或氮气吹净。
(3)氧气管道安装施工后较长时间未投运时应 充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道 生锈。
(4)氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫、 试压及气密性试验。吹扫应不留死角，吹扫气体应 选用干燥无油空气或氮气，且流速不小于20m／s。 严禁采用氧气吹扫。
(5)氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按 gbj 235、gbj 236标准的有关规定上升一级处理。
2.氧气管道设计方面
(1)在选用膨胀节作管道伸缩补偿时，管道走 向设计时应充分考虑减少管道运行过程中的径向振 动或位移的措施.
(2)在恒压调节阀前应设计相应的过滤器，防 止铁锈、杂物卡住调节阀。阀门后均应连接一段其 长度不短于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道，防止着火。
(3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于0.1mpa的氧气管道弯头、变径应采用冲压 成型法兰制作。分岔头的气流方向应与主管气流方 向成45°~60°角。
(4)法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的o型密封圈。
（5）氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于10ω，法兰间电阻应小于0.1ω。
3.操作注意事项
（1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
（3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3mpa以内时才允许操作。
4.维护保养注意事项
(1)氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
(2)管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
(3)完善接地装置。
(4)动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。
(5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（gb16912-1997）的有关规定。
(6)建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
5.其他安全措施
（1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
（2）提高管理人员的警惕性。
（3）提高科学技术水平。
（4）不断完善送氧方案。
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(2)氧气管道在安装之前应按gb 16912—1997 《氧气及相关气体安全技术规程》进行严格的酸洗、 脱脂处理。酸洗、脱脂后管道用不含油的干燥空气 或氮气吹净。
(3)氧气管道安装施工后较长时间未投运时应 充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道 生锈。
(4)氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫、 试压及气密性试验。吹扫应不留死角，吹扫气体应 选用干燥无油空气或氮气，且流速不小于20m／s。 严禁采用氧气吹扫。
(5)氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按 gbj 235、gbj 236标准的有关规定上升一级处理。
2.氧气管道设计方面
(1)在选用膨胀节作管道伸缩补偿时，管道走 向设计时应充分考虑减少管道运行过程中的径向振 动或位移的措施.
(2)在恒压调节阀前应设计相应的过滤器，防 止铁锈、杂物卡住调节阀。阀门后均应连接一段其 长度不短于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道，防止着火。
(3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于0.1mpa的氧气管道弯头、变径应采用冲压 成型法兰制作。分岔头的气流方向应与主管气流方 向成45°~60°角。
(4)法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的o型密封圈。
（5）氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于10ω，法兰间电阻应小于0.1ω。
3.操作注意事项
（1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
（3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3mpa以内时才允许操作。
4.维护保养注意事项
(1)氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
(2)管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
(3)完善接地装置。
(4)动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。
(5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（gb16912-1997）的有关规定。
(6)建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
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（1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
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（3）提高科学技术水平。
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