拉伸模具加工与拉丝模具的线材拉伸基本原理
拉伸模具加工使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、不怕磨性。下面讲解关于其加工的工作部件材料的种类：
一、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有cr12和cr12mov、cr12mo1v1(代号d2)、skd11，它们具有好的淬透性、淬硬性和性，热处理变形很小，为高不怕磨微变形模具钢，承载能力仅次于钢。
但碳化物偏析严重，需要进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提升使用性能。
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提升了钢的淬透性，性亦好。用于制造模具的低合金钢有crwmn、9mn2v、7crsimnmov(代号ch-1)、6crnisimnmov(代号gd)等。
二、高碳中铬工具钢
用于拉伸模具加工的高碳中铬工具钢有cr4w2mov、cr6wv、cr5mov等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改进。
确定拉丝模设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修理。
拉丝模具的使用寿命取决因素主要有以下几点：
一、拉丝模具的结构正确
二、加工制作精细
三、选材和热处理规范
四、维护及时，保管有序
以上4条，是提升拉丝模具寿命相辅相成的的因素。
拉丝模具的线材拉伸基本原理
一、线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
二、拉伸的特点
(1)拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
(2)能拉伸大长度和各种直径的线材。
(3)以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。
(4)拉伸能耗大，变形受相应的限制。
三、影响拉伸的因素
(1)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
(2)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。
(3)变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
(4)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
(5)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
(6)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
(7)外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
四、拉伸的原理
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
拉丝模的重要的组成部分是它的模芯部分！因为拉丝模的模芯承担着打磨金属的重要作用因此，它的材料是不用的！比模套所使用的原料愈加具有坚硬度！通常的拉丝模模芯是采用的自然金刚石和单晶金刚石构成的！它们建议，而且密度也高！不仅不怕磨，经用，而且还的坚硬！不宜变形，因此在使用过程中，它不会很轻易就走形和磨损！能够适应的工作！这就是拉丝模的两个主要构成部分！他们的作用是互补的！
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常用的高碳高铬工具钢有cr12和cr12mov、cr12mo1v1(代号d2)、skd11，它们具有好的淬透性、淬硬性和性，热处理变形很小，为高不怕磨微变形模具钢，承载能力仅次于钢。
但碳化物偏析严重，需要进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提升使用性能。
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提升了钢的淬透性，性亦好。用于制造模具的低合金钢有crwmn、9mn2v、7crsimnmov(代号ch-1)、6crnisimnmov(代号gd)等。
二、高碳中铬工具钢
用于拉伸模具加工的高碳中铬工具钢有cr4w2mov、cr6wv、cr5mov等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改进。
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二、加工制作精细
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一、线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
二、拉伸的特点
(1)拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
(2)能拉伸大长度和各种直径的线材。
(3)以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。
(4)拉伸能耗大，变形受相应的限制。
三、影响拉伸的因素
(1)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
(2)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。
(3)变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
(4)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
(5)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
(6)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
(7)外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
四、拉伸的原理
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
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