阴离子交换树脂的硬化原理及过程
阴离子交换树脂的硬化原理及过程
本产品的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力，耐磨损等）及抗污染性能，由于具有大孔结构，因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。
本产品相当于美国：amberlite ira-900，德国：lewatit mp-500，日本：diaion pa 308。
相当于我国老牌号：d231；dk251；731；290。
用途：本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（h-oh或nh4-oh混床系统），也用于废水处理，回收重金属，生化药物分离和糖类提纯。
包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标：
1．ph范围：0-14
2．允许温度（℃）氯型≤80氢氧型≤60
3．膨胀率：（c1-→oh-)≤20
4．工业用树脂层高度：m 1.0-3.0
5．再生液浓度：％naoh:4-5
6．再生剂用量（按100计）：kg/m3湿树脂naoh(工业)：40-80
7．再生液流速：m/h 4-6
8．再生接触时间：minute：30-60
9．正洗流速：m/h：15-25
10．正洗时间：minute：约30
11．运行流速：m/h，15-25高流速：80-100
12．工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥400
结构式
主要性能指标：
指标名称
d201
d201fc
d201sc
全交换容量 mmol/g≥
3.8
强地基团容量mmol/g≥
1.0
体积交换容量mmol/ml≥
1.15
含水量
48-58
湿视密度g/ml
0.65-0.75
湿真密度g/ml
1.06-1.10
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.315-0.60mm≥95
有效粒径mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系数≤
1.60
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
95
转型膨胀率≤
28
30
28
外观
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式
游离胺
游离胺
游离胺
用途
通用
浮动床
双层床
一、树脂的运输和贮存：
离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（8-10)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 naoh溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用
阴离子交换树脂的硬化原理及过程
一、酚醛树脂硬化过程
阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：―ch2―nh―ch2―；第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性离子交换树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。热塑性酚醛树脂+(ch2)6n4d→热固性树脂+氨；13c6h5oh+(ch2)6n4d→热固性树脂+8nh3。
树脂
二、聚酰亚胺的硬化过程
它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
1、、硬化工艺：
硬化方法：
树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。
树脂
2、、硬化规程：
高硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
树脂
升温速度：升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。保温时间：保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺离子交换树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
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本产品的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力，耐磨损等）及抗污染性能，由于具有大孔结构，因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。
本产品相当于美国：amberlite ira-900，德国：lewatit mp-500，日本：diaion pa 308。
相当于我国老牌号：d231；dk251；731；290。
用途：本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（h-oh或nh4-oh混床系统），也用于废水处理，回收重金属，生化药物分离和糖类提纯。
包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标：
1．ph范围：0-14
2．允许温度（℃）氯型≤80氢氧型≤60
3．膨胀率：（c1-→oh-)≤20
4．工业用树脂层高度：m 1.0-3.0
5．再生液浓度：％naoh:4-5
6．再生剂用量（按100计）：kg/m3湿树脂naoh(工业)：40-80
7．再生液流速：m/h 4-6
8．再生接触时间：minute：30-60
9．正洗流速：m/h：15-25
10．正洗时间：minute：约30
11．运行流速：m/h，15-25高流速：80-100
12．工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥400
结构式
主要性能指标：
指标名称
d201
d201fc
d201sc
全交换容量 mmol/g≥
3.8
强地基团容量mmol/g≥
1.0
体积交换容量mmol/ml≥
1.15
含水量
48-58
湿视密度g/ml
0.65-0.75
湿真密度g/ml
1.06-1.10
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.315-0.60mm≥95
有效粒径mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系数≤
1.60
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
95
转型膨胀率≤
28
30
28
外观
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式
游离胺
游离胺
游离胺
用途
通用
浮动床
双层床
一、树脂的运输和贮存：
离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（8-10)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 naoh溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用
阴离子交换树脂的硬化原理及过程
一、酚醛树脂硬化过程
阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：―ch2―nh―ch2―；第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性离子交换树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。热塑性酚醛树脂+(ch2)6n4d→热固性树脂+氨；13c6h5oh+(ch2)6n4d→热固性树脂+8nh3。
树脂
二、聚酰亚胺的硬化过程
它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
1、、硬化工艺：
硬化方法：
树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。
树脂
2、、硬化规程：
高硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
树脂
升温速度：升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。保温时间：保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺离子交换树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
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光电倍增管光谱仪与CCD光谱仪的比较有哪些区别？
cems伴热采样复合管大气取样
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纺织印染污水处理设备
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双层端子的选型不外乎就是这些原因