挑战自我：5轴联动并非总是佳解决方案？
像open mind technologies ag这样深入涉足5轴联动加工开发的软件公司少之又少。
25年前，技术爱好者从创建open mind开始便开启了一场革命：这就是5轴联动加工软件!open mind是为工具和模具制造提供此项技术的cam/cad开发商，而且还在此领域拥有多项。25年来，open mind一直是技术，也是独立于机床和控制器编程的受欢迎的解决方案提供商之一!创新的hypermill®加工方法已成为所有行业的基准。
但开发工作尚未结束，使用现代刀具进行更加工的新机会不断涌现。hypermill®maxx machining高性能套件是继5轴之后掀起的另一个革新，其包含钻孔、粗加工和精加工三大模块。两年前，open mind开发出创新的5轴策略，并且开发了锥形圆桶刀。这种刀具与open mind的创新加工策略相结合，表面加工效率提高90%之多，质量也得到大幅提高。
hypermill maxx machining高性能套件的精加工模块可节省高达90%的时间
没有多余的运动
hypermill是完整的套件，包含范围多种用于铣削和铣车的2.5d和3d加工策略。hypermill 特别显著的一个特点是用于5轴联动加工的自动策略，可与涡轮、轮胎和弯管领域的特殊应用结合。与5轴联动策略有关的编程基本上不会比2.5d或3d任务更复杂。定义所需的倾斜运动非常简单，并提供支持以便在刀具路径计算时尽早执行自动避碰。这就产生了极高的工序可靠性。
这样，就没有必要完全依赖5轴联动技术，因为系统可自动识别无法使用3轴加工的区域并将其从3d操作中排除。然后可使用“5轴再加工”功能联动再加工排除的加工区域，而不会有任何问题。这些功能专为工具和模具制造而设计，非常适合使用短夹刀具加工难达区域。另一个示例是“5轴端面铣削”。在加工中等曲度的较大曲面时，端面加工通过使用更大的路径间距缩短了铣削时间。自动调整刀具倾斜角度可确保凹面拥有较高的表面质量。此策略有多个进给并可检测毛坯，因此也非常适合5轴粗加工。
hypermill maxx machining–使用高进给率在圆角区域执行刀具运动
真正的联动就是不动
所有轴联动通常很有用，但并非始终可取。旋转轴比线性轴更慢，可大幅增加nc程序的运行时间。因此，hypermill支持使用这些策略自动固定刀具角度。这可完全自动执行，或者用户可通过固定位置自行选择区域。然后hypermill为这些可加工的区域计算刀具路径，而无需旋转轴运动。或者，也可固定其中一个旋转轴(例如较慢的一个)，另一个与线性轴联动。这可轻松分离加工区域，同时避免重叠和间隙。凭借特殊程序，过渡区域的表面外观可得到改善。
因为可达到的进给率是由慢的轴决定，所以5轴联动加工的成功不在于生成运动，而是尽可能消除运动并优化轴。
出色的cam系统可充分挖掘机床和刀具所拥有的可能性。其目的不仅仅是提高进给率和材料去除率，还为了使加工对刀具和机床而言更容易，避免不必要的运动就是其中一个目标。
(原标题：挑战自我：5轴联动并非总是佳解决方案？)
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但开发工作尚未结束，使用现代刀具进行更加工的新机会不断涌现。hypermill®maxx machining高性能套件是继5轴之后掀起的另一个革新，其包含钻孔、粗加工和精加工三大模块。两年前，open mind开发出创新的5轴策略，并且开发了锥形圆桶刀。这种刀具与open mind的创新加工策略相结合，表面加工效率提高90%之多，质量也得到大幅提高。
hypermill maxx machining高性能套件的精加工模块可节省高达90%的时间
没有多余的运动
hypermill是完整的套件，包含范围多种用于铣削和铣车的2.5d和3d加工策略。hypermill 特别显著的一个特点是用于5轴联动加工的自动策略，可与涡轮、轮胎和弯管领域的特殊应用结合。与5轴联动策略有关的编程基本上不会比2.5d或3d任务更复杂。定义所需的倾斜运动非常简单，并提供支持以便在刀具路径计算时尽早执行自动避碰。这就产生了极高的工序可靠性。
这样，就没有必要完全依赖5轴联动技术，因为系统可自动识别无法使用3轴加工的区域并将其从3d操作中排除。然后可使用“5轴再加工”功能联动再加工排除的加工区域，而不会有任何问题。这些功能专为工具和模具制造而设计，非常适合使用短夹刀具加工难达区域。另一个示例是“5轴端面铣削”。在加工中等曲度的较大曲面时，端面加工通过使用更大的路径间距缩短了铣削时间。自动调整刀具倾斜角度可确保凹面拥有较高的表面质量。此策略有多个进给并可检测毛坯，因此也非常适合5轴粗加工。
hypermill maxx machining–使用高进给率在圆角区域执行刀具运动
真正的联动就是不动
所有轴联动通常很有用，但并非始终可取。旋转轴比线性轴更慢，可大幅增加nc程序的运行时间。因此，hypermill支持使用这些策略自动固定刀具角度。这可完全自动执行，或者用户可通过固定位置自行选择区域。然后hypermill为这些可加工的区域计算刀具路径，而无需旋转轴运动。或者，也可固定其中一个旋转轴(例如较慢的一个)，另一个与线性轴联动。这可轻松分离加工区域，同时避免重叠和间隙。凭借特殊程序，过渡区域的表面外观可得到改善。
因为可达到的进给率是由慢的轴决定，所以5轴联动加工的成功不在于生成运动，而是尽可能消除运动并优化轴。
出色的cam系统可充分挖掘机床和刀具所拥有的可能性。其目的不仅仅是提高进给率和材料去除率，还为了使加工对刀具和机床而言更容易，避免不必要的运动就是其中一个目标。
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