机械加工原理及工序

机械加工是指通过某种机械设备对工件的外形尺度或功能进行改动的进程。按加工方式上的不同，机械加工可分为切削加工和压力加工。工艺进程分铸造、铸造、冲压、焊接分类切削加工、压力加工效果对工件的外形尺度或功能进行改动出产类型单件出产、批量出产、多批量出产工艺根底出产进程机器的出产进程是指从原资料（或半制品）制成产品的悉数进程。对机器出产而言包含原资料的运输和保存，出产的预备，毛坯的制作，零件的加工和热处理，产品的安装、及调试，油漆和包装等内容。出产进程的内容十分广泛，现代企业用体系工程学的原理和办法组织出产和指导出产，将出产进程看成是具有输入和输出的出产体系。工艺进程在出产进程中，凡是改动出产目标的形状、尺度、方位和性质等，使其成为制品或许半制品的进程称为工艺进程。它是出产进程的首要部分。工艺进程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、安装等工艺进程，机械制作工艺进程普通是指零件的机械加工工艺进程和机器的安装工艺进程的总和，其他进程则称为辅佐进程，例如运输、保管、动力供给、设备修理等。工艺进程又是由某个或若干个次序排列的工序组成的，每到工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺进程的基本单元。所谓工序是指每个（或每组）工人，在每台机床上(或每个作业地址），对同个工件（或同时对几个工件）所接连完结的那部分工艺进程。构成每个工序的首要特点是不改动加工目标、设备和操作者，并且工序的内容是接连完结的工步是在加工外表不变、加工东西不变、切削用量不变的条件下走刀又名作业行程，是加工东西在加工外表上加工所完结的工步。拟定机械加工工艺进程，必须确认该工件要通过几道工序以及工序进行的先后次序，仅列出首要工序称号及其加工次序的简略工艺进程，称为工艺道路。工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是挑选各个外表的加工办法，确认各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数意图多少等。工艺道路拟定须遵从必定的准则。出产类型出产类型通常分为三类：1．单件出产：单个地出产不同结构和不同尺度的产品，并且很少重复。批量出产的零件2．批量出产：每年中分批地制作相同的产品，制作进程有必定的重复性。3．多批量出产：产品的制作数量很多，很多数作业地址经常是重复进行某个零件的某道工序的加工。工艺规程规划规划准则：（1）所规划的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的安装质量），达到规划图样上规则的各项技能要求。（2）应使工艺进程有较高的出产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制作成本（4）留意减轻工人的劳动强度，保证出产安全。原始资料：（1）产品安装图，零件图。（2）产品验收质量标准。（3）产品的年出产纲要。（5）制作厂的出产条件，包含机床设备和工艺设备的规格、功能和现有的状况、工人的技能水平、工厂自制工艺配备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。（6）工艺规程规划、工艺配备规划所需求的规划手册和有关标准。（7）制作技能资料等。过程内容：（1）分析研究产品的安装图和零件图。（2）确认毛坯。（3）拟定工艺道路，挑选定位基面。（4）确认各工序所选用的设备。（5）确认各工序所选用的刀具、夹具、量具和辅佐东西。（6）确认各首要工序的技能要求及查验办法。（7）确认各工序的加工余量，核算工序尺度和公差。（8）确认切削用量。（9）确认工时定额。基准介绍概念机械零件是由若干个外表组成的，研究零件外表的相对关系，必须确认个基准，基准是零件上用来确认其它点、线、面的方位所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为规划基准和工艺基准两类。分类规划基准：在零件图上用以确认其它点、线、面方位的基准，称为规划基准。工艺基准：零件在加工和安装进程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为安装基准、丈量基准及定位基准。（1）安装基准：安装时用以确认零件在部件或产品中的方位的基准，称为安装基准。（2）丈量基准：用以查验已加工外表的尺度及方位的基准，称为丈量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的外表（或线、点），在刚开始工序中只能挑选未加工的毛坯外表，这种定位外表称粗基准.在今后的各个工序中就可选用已加工外表作为定位基准，这种定位外表称精基准。加工余量机械加工由毛坯变成制品的进程中，在某加工外表上切除的金属层的总厚度称为该外表的加工总余量。每道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转外表而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双方余量），即实践所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实践所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的意图是为了切除上道工序所留下来的加工差错和外表缺点，如铸件外表冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外表的氧化皮、脱碳层、外表裂纹，切削加工后的内应力层和外表粗糙度等。然后进步工件的精度和外表粗糙度。加工余量的巨细对加工质量和出产功率均有很多影响。加工余量超出范围，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了出产率，并且增加了资料、东西和电力消耗，进步了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺点和差错，又不能补偿本工序加工时的装夹差错，造成废品。其选取准则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。普通说来，越是精加工，工序余量越小。

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