剪板机更换上下模具教程
沈阳剪板机是当下在金属加工的过程中常会使用的一种机器。剪板机在加工过程中常会使用模具，今天我们就要来给大家详细的介绍一下该机器的上下模具在使用的时候没要怎样去更换，就来一起看看下面的介绍吧！
一、拆下前工作台板、前支撑臂还有护罩：
二、刀片拆除：①拆卸时先拆下刀片 刀片中间预留一颗螺栓只松开不拆掉，防止刀片掉落伤人。所有螺栓拆掉后两人配合拿出下刀片（可以在刀片上拧两颗螺栓方便两人抬）
②在操作面板上调到“手动移轴模式”（第三项 该模式只能在停止模式下进行）：
1.后档料 大于900 2.上刀片剪切角改为 0.5°（角度越大上刀片倾斜越大） 3.上下刀片间隙 更改为0.5 以上（防止装上下刀片是互相磕碰）
三、拆卸上刀片：拆卸时 中间一颗螺栓只松不卸，然后松开（逆时针）设备里面的减压阀：
松开减压阀时应遵循 “宁慢勿快” 的原则，逆时针幅度越大上刀片下降速度越快。
当上刀片下降到看到两颗隐藏的螺栓时关闭减压阀（顺时针拧到底）这时就可以拆掉隐藏在上刀片两
侧的螺栓 卸掉这两颗螺栓后 启动设备油泵 上刀片回到死点就可以拆掉上刀片了（可以把上刀片倾
斜角度调的大一些 方便拆卸）。拆卸时须多人配合中间使用木板托举防止伤人。
四、清理上下刀片上的油污、灰尘 检查刀具损坏情况，把可用面做好标记后准备安装。
五、刀片安装：
①安装步骤和拆除步骤相反 先装上刀片，使用两颗螺栓稍微一固定方便两人抬着安装，把螺栓固定到设备上 然后在安装下刀片（手拧不动就可以了，上刀片两侧的隐藏螺栓先不用上）最后在操作面板上调到第三项“手动移轴模式”设置数值 后档：900以上 剪切角度为 1.7°（大于1.5°） 间隙为0.5（防止上下刀片安装时磕碰）
六、上下刀片固定：固定时一定要一人始终在操控减压阀 上刀片下降速度必须缓慢，当上刀片马上和下刀片重合时关闭减压阀 使用塞尺试一下上下刀片的间隙，正常情况下0.5mm的塞尺可以通过（因为设置的间隙为0.5mm）如果间隙过小（如0.1或者0.2）就必须在“手动移轴模式”下再次更改间隙，如果间隙没有问题证明上下不会出现磕碰现象可以继续松开减压阀，当上刀片最右侧马上接触下刀片时再次关闭减压阀（顺时针）再次使用塞尺进行间隙测量，防止间隙过小导致上下刀片磕碰。启动油泵使上刀片滑块上升到死点位置，在上下刀片中间使用木板顶住 缓慢松开减压阀 当上下刀片充分贴紧后紧上附近的螺栓，使用同样的方法一段一段 从左往右的顺序进行拧紧上下刀片的螺栓。所有螺栓拧紧后 在把上刀片落下来 把最后的两颗隐藏螺栓（长度比较短）给拧紧即可。
七、间隙校正：使用塞尺在上下刀片两侧进行校正 看看间隙是否和机床显示的一致，如不一致需要进行调节 调节步骤如下：
①需要两人使用活扳手 一人固定六角棒一人松开六角棒两端的螺帽：
把两端螺帽分别送到顶端，然后使用扳手旋转六角棒（调节杆）顺时针旋转螺杆下降为间隙减小，
逆时针旋转螺杆上升 为间隙增大。（可视现场情况而定）
②两侧间隙均使用此方法进行调整，间隙需要调节到和机床显示一致并且上下刀两侧也必须一致方可
紧死螺杆两端的螺帽。
八、间隙调整好后 需要验证后挡料的尺寸是否正确，如有误差需要进行调节，调节步骤如下：
①把后挡料 退到后面（机床显示数字900mm即可）松开螺母“a”然后松开螺母“c”，使用扳手扭动“b”字母处（调节螺杆），旋转一圈的尺寸大约为2.3mm（顺时针为缩小，逆时针为放大）
②后挡料调节完成后需要先紧死螺母“a”在紧死螺母“c”，通过剪板来检验调节精度，直至试件合格为止！
以上内容就是对于沈阳剪板机上下模具的更换介绍，欢迎打击浏览站中的其他页面，去了解更多关于机器的信息。如果有问题想要咨询或者想要订购我们的机器，就知己站中的电话与我们联系吧！
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②在操作面板上调到“手动移轴模式”（第三项 该模式只能在停止模式下进行）：
1.后档料 大于900 2.上刀片剪切角改为 0.5°（角度越大上刀片倾斜越大） 3.上下刀片间隙 更改为0.5 以上（防止装上下刀片是互相磕碰）
三、拆卸上刀片：拆卸时 中间一颗螺栓只松不卸，然后松开（逆时针）设备里面的减压阀：
松开减压阀时应遵循 “宁慢勿快” 的原则，逆时针幅度越大上刀片下降速度越快。
当上刀片下降到看到两颗隐藏的螺栓时关闭减压阀（顺时针拧到底）这时就可以拆掉隐藏在上刀片两
侧的螺栓 卸掉这两颗螺栓后 启动设备油泵 上刀片回到死点就可以拆掉上刀片了（可以把上刀片倾
斜角度调的大一些 方便拆卸）。拆卸时须多人配合中间使用木板托举防止伤人。
四、清理上下刀片上的油污、灰尘 检查刀具损坏情况，把可用面做好标记后准备安装。
五、刀片安装：
①安装步骤和拆除步骤相反 先装上刀片，使用两颗螺栓稍微一固定方便两人抬着安装，把螺栓固定到设备上 然后在安装下刀片（手拧不动就可以了，上刀片两侧的隐藏螺栓先不用上）最后在操作面板上调到第三项“手动移轴模式”设置数值 后档：900以上 剪切角度为 1.7°（大于1.5°） 间隙为0.5（防止上下刀片安装时磕碰）
六、上下刀片固定：固定时一定要一人始终在操控减压阀 上刀片下降速度必须缓慢，当上刀片马上和下刀片重合时关闭减压阀 使用塞尺试一下上下刀片的间隙，正常情况下0.5mm的塞尺可以通过（因为设置的间隙为0.5mm）如果间隙过小（如0.1或者0.2）就必须在“手动移轴模式”下再次更改间隙，如果间隙没有问题证明上下不会出现磕碰现象可以继续松开减压阀，当上刀片最右侧马上接触下刀片时再次关闭减压阀（顺时针）再次使用塞尺进行间隙测量，防止间隙过小导致上下刀片磕碰。启动油泵使上刀片滑块上升到死点位置，在上下刀片中间使用木板顶住 缓慢松开减压阀 当上下刀片充分贴紧后紧上附近的螺栓，使用同样的方法一段一段 从左往右的顺序进行拧紧上下刀片的螺栓。所有螺栓拧紧后 在把上刀片落下来 把最后的两颗隐藏螺栓（长度比较短）给拧紧即可。
七、间隙校正：使用塞尺在上下刀片两侧进行校正 看看间隙是否和机床显示的一致，如不一致需要进行调节 调节步骤如下：
①需要两人使用活扳手 一人固定六角棒一人松开六角棒两端的螺帽：
把两端螺帽分别送到顶端，然后使用扳手旋转六角棒（调节杆）顺时针旋转螺杆下降为间隙减小，
逆时针旋转螺杆上升 为间隙增大。（可视现场情况而定）
②两侧间隙均使用此方法进行调整，间隙需要调节到和机床显示一致并且上下刀两侧也必须一致方可
紧死螺杆两端的螺帽。
八、间隙调整好后 需要验证后挡料的尺寸是否正确，如有误差需要进行调节，调节步骤如下：
①把后挡料 退到后面（机床显示数字900mm即可）松开螺母“a”然后松开螺母“c”，使用扳手扭动“b”字母处（调节螺杆），旋转一圈的尺寸大约为2.3mm（顺时针为缩小，逆时针为放大）
②后挡料调节完成后需要先紧死螺母“a”在紧死螺母“c”，通过剪板来检验调节精度，直至试件合格为止！
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