制革废水的特点及如何降低cod等有害物质
一、制革废水特点
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
codcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣
剂、中和剂等，故cod含量大。
bods：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质
从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和
染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1-5%。
水质指标一般为：
codcr：1100-4500mg/l
bod5: 400-2900mg/l
nh4+-n:20-180mg/l
cr3+:80mg/l
s2-:200mg/l
ss:1000-2800mg/l
ph:6-12
油脂：50-300mg/l
三、废水治理工艺流程
因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混
合匀质进进综合处理达标排放。为此，我们推荐两种治理工艺流程：
1、物化一生化处理法
(1)工艺流程图
(2)工艺流程简述
a：硫化废水：经mnso4催化氧(40-100mg/l),再投加feso4为助脱硫剂，并调节ph至6.5左右，沉淀
后，codcr和bods去除率为70-80%，硫化物去除率达97%以上。
b：铬鞣废水：主要是投加naoh将ph调至8-8.5，将铬以cr(oh)6形式沉淀，codcr去除率为90%左右，
bods去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
c：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后codcr去除率30%，色度去除率为98%。
d：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其bods/codcr=0.4-0.5，属可生
化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷0.38kgbod5/kgmldd*d,容积负荷
1.75kgbod气s/m3*d,***终处理后废水达标排放。
2、气浮-sbr法
(1)工艺流程图
(2)工艺流程简述
a：预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设
施的处理负荷。
b：混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，codcr去除
率为50-55%，硫化物去除率为90-95%，bods去除率为85-90%。
c：气浮处理后出水直接进入sbr反应池，其主要技校参数：水力停留时间为hrt=6h，气水比约为20-30，
控制合适的营养物比例，codcr、bods、s2-的总去除率分别为90%、95%、65%。
通过上述工艺流程处理后废水废水codcr、bods、s2-的总去除率他别为90%、99%、98%，排水均
能达到国家规定的排放标准。
(3)废水治理工艺流程的特点
以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能强，效率高。同时预处理为分质处理、运行成本低、
处理效果好、运行稳定、易操作管理等特点，处理后废水均能达到国家排放标准，适用于各种规模的制革企业
的废水治理。
四、主要技术经济指标
对中型规模的制革废水处理，运用上述推荐工艺流程，其主要技术经济指标：
投资：1500-2600元/m3废水
占地面积：0.8-1.6m2/m3废水
废水处理费用：0.5-0.9元/m3废水
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制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
codcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣
剂、中和剂等，故cod含量大。
bods：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质
从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和
染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1-5%。
水质指标一般为：
codcr：1100-4500mg/l
bod5: 400-2900mg/l
nh4+-n:20-180mg/l
cr3+:80mg/l
s2-:200mg/l
ss:1000-2800mg/l
ph:6-12
油脂：50-300mg/l
三、废水治理工艺流程
因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混
合匀质进进综合处理达标排放。为此，我们推荐两种治理工艺流程：
1、物化一生化处理法
(1)工艺流程图
(2)工艺流程简述
a：硫化废水：经mnso4催化氧(40-100mg/l),再投加feso4为助脱硫剂，并调节ph至6.5左右，沉淀
后，codcr和bods去除率为70-80%，硫化物去除率达97%以上。
b：铬鞣废水：主要是投加naoh将ph调至8-8.5，将铬以cr(oh)6形式沉淀，codcr去除率为90%左右，
bods去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
c：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后codcr去除率30%，色度去除率为98%。
d：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其bods/codcr=0.4-0.5，属可生
化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷0.38kgbod5/kgmldd*d,容积负荷
1.75kgbod气s/m3*d,***终处理后废水达标排放。
2、气浮-sbr法
(1)工艺流程图
(2)工艺流程简述
a：预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设
施的处理负荷。
b：混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，codcr去除
率为50-55%，硫化物去除率为90-95%，bods去除率为85-90%。
c：气浮处理后出水直接进入sbr反应池，其主要技校参数：水力停留时间为hrt=6h，气水比约为20-30，
控制合适的营养物比例，codcr、bods、s2-的总去除率分别为90%、95%、65%。
通过上述工艺流程处理后废水废水codcr、bods、s2-的总去除率他别为90%、99%、98%，排水均
能达到国家规定的排放标准。
(3)废水治理工艺流程的特点
以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能强，效率高。同时预处理为分质处理、运行成本低、
处理效果好、运行稳定、易操作管理等特点，处理后废水均能达到国家排放标准，适用于各种规模的制革企业
的废水治理。
四、主要技术经济指标
对中型规模的制革废水处理，运用上述推荐工艺流程，其主要技术经济指标：
投资：1500-2600元/m3废水
占地面积：0.8-1.6m2/m3废水
废水处理费用：0.5-0.9元/m3废水
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