陶瓷玻璃窑脱硝治理的途径有哪些
陶瓷玻璃窑脱硝烟气治理的特殊性:玻璃生产生产过程中要加入*、纯碱等,导致烟气成分非常复杂,对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响;多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料,石油焦粉燃料产生的烟气,加剧了烟气治理,尤其是脱硝的难度。
窑炉动态换火,玻璃窑每15到20分钟一换火,换火的过程中,二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。窑压平衡。玻璃生产过程中,窑压的平稳非常重要。而整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部,一旦不能精1确设计,影响窑压平衡,将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五,氮氧化物浓度高。一般来说,玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/nm3以上。
陶瓷玻璃窑脱硝治理的途径有:
1、控制燃烧温度以减少nox的产生,这种采用低温燃烧的方法往往会降低燃烧效率,浪费能源。
2、对燃烧后的烟气进行脱氮(即:脱硝)处理。选择性催化还原(scr)工艺就是对烧后的烟气进行脱硝处理的系统。scr技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420度的烟气中喷入氨,将nox还原成n?和h?o。
3、我公司与上海科研组合作研发了新一代的脱硝技术,应用臭氧与氧化剂双重联动氧化将不溶于水的no、no?氧化成可溶于水的n?o?、n?o5,使其可与碱液吸收达到脱硝的目的。
陶瓷玻璃窑脱硝设备的优势是:占地面积小、设备能耗小、设备成本和运行成本低、性价比高。脱硝声波清灰器设备。来自窑炉余热锅炉出口烟气(温度220℃)→烟气调制→布袋除尘器→低温scr系统→引风机→换热室→湿法脱硫减温塔→湿法脱硫塔→湿式电除尘→风机→烟囱。
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