随着现在制造工业技术的发展,非标刀具供应商怎么为客户提供有针对性的服务,显的越来越来的重要。客户要加工生产新项目,相应产品就会需要有新的刀具去适应它,这些新的产品项目不一定是在标准刀具系列里,产品在发展,数控刀具也在发展。
现在我们刀具供应商提倡常州赛默为客户提供“量体裁衣”式的服务,要为客户的加工产品提供的解决方案,这就必然会有度身定制的非标刀具产品,这就需要我们刀具供应商在非标方面提供很好的技术服务。非标刀具更能反映刀具供应商的水平,实力比较强的供应商一般总是能够提供比较强的非标产品服务,因为非标刀具的提供需要一个很强的服务链,从初的刀具销售工程师,到产品技术支持,再到项目小组人员配制,刀具行业专家,一直到生产部门和售后服务,这是需要一个非常完整的服务链,如果没有一个强大的技术支持,非标产品的提供是比较难的。
非标刀具设计流程
根据客户提供的相关资料进行刀具的设计工作:
1)根据被加工零件的材料进行刀具材料的选择;
2)根据客户设备设备情况进行刀具连接部分的设计(柄部参数)
3)进行冷却参数的选择;
4)根据被加工零件图进行刀具截形的设计;
5)根据刀具的使用环境进行刀具切削参数的选择和优化;
6)满足客户的其他特殊要求;
随着刀具切削速度和进给速度大幅度提高,hsc加工中刀具的寿命普遍降低,需要从以下各方面采取方法,尽可能减少刀具使用寿命的降低。
(1)根据工件加工的材料选择合适的刀具材料。针对不同的材料进行的切削实验表明,不同刀具材料其使用寿命差别很大,甚至超过一个数量级别。但是工件的材料和刀具的材料的品种、牌号和生产厂家均浩繁庞杂,要从中筛选出优的具体组合,只能通过实验和长期使用经验的积累。
(2)根据工件材料优化刀具几何参数。通过切削试验发现,适当增大刀刃的后角、尽可能缩短刀具的悬伸长度以及hsc加工铸铁件时适当增大刃口圆弧半径,都可以提高刀具的相对寿命
(3)根据工件材料优化切削参数,包括切削速度vc,每齿进给量fz和径向切深。图2试验结果表明,随着工件-刀具材料组合的变化,以刀具相对寿命长为目标的vc、fz和刀具径向切深佳数值也发生变化,并且它们之间存在一定的牵连关系。
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