浅谈中走丝结构的四大硬伤以及加工技术要点

中走丝的机械结构与普通快走丝并没有太多变化,仅仅是加了两个宝石导嘴,一个过滤水箱及类似于慢走丝的多次修刀功能。其实中走丝和慢走丝比有以下几个方面的硬伤:
一.工作台精度:多数中走丝还在使用步进电机齿轮传动,这种方式,要进一步提高精度已经很难。有些厂家为了提高工作台精度,慢慢在配置闭环控制系统,来提高加工的精度。
二.机械结构:1.钼丝径向跳动,直接影响精度;2.钼丝加工中的损耗,由大变小,一样影精度。
三.操作工须技术过硬:换一种说法就是机床不稳定,就算现在的中走丝稳定性有所提高,但还得有个非常厉害操作人员,要懂工艺,懂水路,懂电路,会分析,会调试,会保养,一般的操作工搞不定。
四.成本控制:中走丝是在快走丝基础上,升级了一下,所以成本不会太高,品质不太可能有质的飞跃,这当然是限于技术,客户需求及市场定位。
中走丝加工技术要点详解:
1、预先在毛坯的适当位置用电火花穿孔机或电火花成形机加工好φ1.0—φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
2、凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
3、为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。
4、为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。
5、大部分外形四次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先四次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。

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