中走丝线切割断丝故障分析及排除方法（一）
断丝故障是中走丝线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下：
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位
置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 收紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置， 使钼丝*落
入导轮中间槽内）。
d. 如果收紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承
（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
e. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
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c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
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a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位
置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 收紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置， 使钼丝*落
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