铸铁平台的铲刮过程一般分为粗刮、细刮、精刮和刮花等。
1. 粗刮
就是用粗刮刀在铲刮面上均匀地铲去一层较厚的金属,以便很快的去除粗糙的表面(加工刀纹)或者较多的加工余量。铲刮时可采用连续推铲的方法,使刀痕连成长片,利用平行平尺或者桥尺作为基准对铲刮面涂色对研,根据着色情况反复铲刮高点,直至将铲刮面铲刮平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.
2. 细刮
就是用细刮刀在铲刮面上刮去稀疏的大块研点,进一步铲刮表面的不平整现象。此时铲刮采用短刮法,即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多,刀迹要逐渐缩短。每一遍铲刮应按方向进行,再刮下一遍是要与上一遍铲刮方向交叉进行,以此消除原方向的刀痕,否则出现的研点会成条状分布。在铲刮过程中要把刮刀放平整,防止刮刀倾斜,以免将铲刮面刮出深痕。反复铲刮直至接触点数至12-15点/(25mm*25mm).此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2.
3. 精刮
铲刮时采用精刮刀采用点刮法,即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻,抬刀要迅速。在每个研点上只刮一刀,不可重复,并交叉刮削。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时,可将研点分成三类,将比较亮的研点全部铲去;正等研点在其顶部铲去一半;小研点不铲。
4. 刮花
刮花的目的,一是单纯为了美观;一是为了润滑条件,还可根据花纹的消失程度来判断工作面的磨损程度。
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