通过调整液压系统参数诊断故障
在设备上改变液压系统的可调参量，考察有关参量的变化情况，进而可诊断故障。对现场液压设备来说，可从多个方面进行调整。
１ 考察液压泵的状况
改变系统的调整压力，测量在不同负载压力下泵的输出流量，并将其与正常情况下的压力-流量曲线作对比，由此判断泵的磨损情况。下表是某叶片泵在不同情况下的压力-流量关系数据，其中p为系统调定压力，q1是正常状态下的输出流量，q2是泵在磨损后的输出流量。
某叶片泵压力-流量关系数据
表中数据表明，随着系统压力的升高，磨损后的泵流量下降比正常泵更为显著
调整系统压力，观察压力表读出发生压振动时的压力值及振动幅度，并将其与正常状态下的对应值作对比，由此判断泵的磨损情况。
对于变量泵，调整调节螺栓或手柄，改变泵的排量，并刻好标记，测出在某一系统压力之下，变量机构变化后引起的流量变化，在正常状态下测出标准值，日后可按上述方式作测试，并与标准作对比，以判断泵的磨损情况。
有的液压泵有外泄漏口，可调整系统压力，测出不同系统压力下的外泄漏量，由此判断泵的磨损情况。
2 考察比例阀
比例溢流阀，比例流量阀和比例方向阀通过数码器或键盘输入电信号，驱动比例电磁铁，进而控制液压系统的压力与流量及流动方向，阀的控制电信号与被调整量成比例关系。当比例阀被磨损，混入污染物或出现其它问题时，阀所调出的压力与流量会偏高。考察比例阀的控制电压-调整压力(流量)的关系变化，可判断液压设备的状况。下表是某比例溢流阀在正常状态下测出的有关资料。
某比例溢流阀控制电压与输出压力关系表
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