高精度小孔加工机的基本要求及原理
高精度小孔加工机的基本要求 ①空间位置复杂，材料特殊，机械钻无法加工，需要特种加工方法解决;
②孑l的数量多，精度要求较高，要求满足群孔大批量、高精度加工要求;
③孔的表面质量要求高，表面重熔层厚度要求严格，孔的表面不能有烧伤和微裂纹;
④孑l的形状多样，一般为圆孔，也有腰形、三角形、方形、竹节等形状的孑l。
高精度小孔加工机原理
高精度小孔加工机采用中空的细小铜管作为工具电极，加工时，在工具电极与工件之间施加高频脉冲电源及高压去离子水。数控主轴在数控系统的控制下，依据加工状态检测信息，作直线伺服运动。当工具电极与工件之间的液体介质被击穿后，形成瞬间火花脉冲放电，在火花通道中瞬间产生高热，使工件表层的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质去离子水的冷却作用，形成微小的蚀除颗粒被高压水流带离放电区域，达到蚀除金属的目的。通过数控系统自控制各数控轴实现空间位置复杂的精密定位群孔加工。数控高速电火花小孑l加工的特点是加工效率高、加工精度高、表面质量好、操作方便、环境污染小。
高精度小孔加工机技术特点
高精度小孔加工机技术在加工中无切削力，加工的表面质量好，精度高，加工孔的深径比和加工效率等都比一般机械加工更高;能直接从复杂形面加工，能加工淬火钢、不锈钢、硬质合金、钛合金、高温耐热合金等难加工材料;加工时采用铜管作为工具电极，成本很低。
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③孔的表面质量要求高，表面重熔层厚度要求严格，孔的表面不能有烧伤和微裂纹;
④孑l的形状多样，一般为圆孔，也有腰形、三角形、方形、竹节等形状的孑l。
高精度小孔加工机原理
高精度小孔加工机采用中空的细小铜管作为工具电极，加工时，在工具电极与工件之间施加高频脉冲电源及高压去离子水。数控主轴在数控系统的控制下，依据加工状态检测信息，作直线伺服运动。当工具电极与工件之间的液体介质被击穿后，形成瞬间火花脉冲放电，在火花通道中瞬间产生高热，使工件表层的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质去离子水的冷却作用，形成微小的蚀除颗粒被高压水流带离放电区域，达到蚀除金属的目的。通过数控系统自控制各数控轴实现空间位置复杂的精密定位群孔加工。数控高速电火花小孑l加工的特点是加工效率高、加工精度高、表面质量好、操作方便、环境污染小。
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高精度小孔加工机技术在加工中无切削力，加工的表面质量好，精度高，加工孔的深径比和加工效率等都比一般机械加工更高;能直接从复杂形面加工，能加工淬火钢、不锈钢、硬质合金、钛合金、高温耐热合金等难加工材料;加工时采用铜管作为工具电极，成本很低。
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