(1)泵的整体结构
真空泵的泵体的布置决定了泵的整体结构。
垂直结构的进气口和排气口水平设置,并且管道的组装和连接相对方便。 但是,泵的重心较高,高速时稳定性较差,因此这种类型主要用于小型泵。
卧式泵的进口在顶部,排气在底部。 有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,可以从水平方向连接排气口,即,进气方向和排气方向相互垂直。 此时,排气口可以从左右两个方向打开。 除了一端连接到排气管外,另一端被阻塞或连接到旁通阀。 该泵的重心低,在高速下具有良好的稳定性。 通常,大中型泵都采用这种结构。
泵的两个转子轴垂直于水平面安装。 结构装配间隙易于控制,转子装配方便,泵占地面积小。 但是,泵的重心较高,齿轮不易组装和拆卸,并且润滑机构相对复杂。
(2)泵送方式
真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮相对同步。 驱动轴通过联轴器连接到电机。 驱动结构布置有两种主要类型:一种是将电动机和齿轮放置在转子的同一侧,如图所示。 从动转子由电机端的齿轮直接驱动。 这样,驱动转子轴的扭转变形很小,并且两个转子之间的间隙不会由于驱动轴的大扭转变形而改变,因此转子之间的间隙是连续的。 过程是均匀的。 这种传输方法的大缺点是: 驱动轴上有三个轴承,这增加了泵的加工和组装难度,并且齿轮的拆卸和调整不方便; b。 整体结构不均匀,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
特征
(1)在宽压力范围内抽速大;
(2)转子几何对称性好,振动小,运行稳定。 转子之间以及转子与外壳之间存在间隙。 无需润滑,摩擦损失小。 可以大大降低驱动功率,从而可以实现更高的速度。
(3)无需在泵腔内加油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔中没有压缩,也没有排气门。 结构简单紧凑,对泵送气体中的灰尘和水蒸气不敏感;
(5)压缩率比较低,抽氢气的效果差;
(6)转子的表面是更复杂的弯曲的圆柱表面,难以加工和检查。
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