压片机的操作及注意事项

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。
操作规程
1、机前的准备
1)检查电器电路连接处是否正确。
2)检查传达室动部分是否正常,有无润滑油开机前应全部加油一次。
3)检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳,有无缺边、裂缝变型和松动。
4)检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。
5)开机前,必须用手转动试车手轮,同时分别调节各边的充填和压力,逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。
6)检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。
2、开机前根据人机界面的提示逐步操作。
1)用手转动各边手轮,调节充填和压力,以达到压片要求。
2)启动电动机开关,待运转正常后开动离合器。
3)定时抽检片剂质量,如不符合质量要求,必须进行调整。
4)注意机器响声是否正常,遇到尖叫或怪声,立即停车进行检查。
5)压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕,停止加料。
6)关闭主电机,压片结束。
3、停机
1)停机前停止加料,待料斗中充填料全部压完,才能停机。
2)按下主电机按键,主机驱动信号灯熄灭,主机停止运转。
3)停机后,把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净,把滤粉袋和储粉盘内的粒开门排去,并做好设备运转记录。
4、各机构调整
1)上压轮安全装置的调整:压片机上盖为整体铸体,左右槽内装有压轮,它套在曲轴上,轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时,因曲轴的偏心力距,增大而压缩弹簧,增大上下压轮间距离,减代压力,借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆,改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。
2)上轨道装置的调整:轨道盘为一圈盘形,周围嵌有经过热处理的轨道片,用螺丝紧固,上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动,而做有规则升降。
3)冲转台装置的调整:转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔,孔内装置副冲模,整体套在固定的立轴上,工作时由蜗杆传动,整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
4)转盘外围罩壳装置的调整:转台外围罩壳以四件合并成一园环,将转台包在中间,底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内,前后面装有半圆透明防尘外板,在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘,杂物等侵入,保证片剂质量而达到清洁卫生要求。
5)加料装置的调整:料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套,前加料器为供给械压轮压片,后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面,一般空隙0.05-0.1mm。粉料调整方法:在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗高度,控制粉子流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢,并有少量回路为合格,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
6)主体及下轨道装置的调整:主体为一方箱形,左右槽内装下压轮,其平面的园边外壳内有对称两副经过热处理的轨道,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨道槽内,随着槽内坡度而作升降运动。前轨道的末端有一个圆孔,用圆片盖着为装置下冲之间。
7)下压轮调整装置的调整:下压轮装在主体的两侧槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和锅杆连结,放转蜗杆,通过斜齿轮的减速而做微量的转动。当曲轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬。表牌标记从0-10表示片剂厚度的增减。由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节。但调整后,应将中间的星形手把扳紧。
8)充填调节装置的调整:充填调节机构装置在主体内部,在主体的平面可观察到月形的充填轨,它由螺旋作用而上升式下降来控制充填量,前轨为控制左压轮的压片重量,后轨为控制右压轮的压片重量,圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格为0.01mm。转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少。
9)转动轴附离合器装置的调整:传动轴水平装置在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,当开关手柄位置垂直时开关倾向左面时停车,离合器的接触靠圆柱弹簧的压力传递,若机器的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。
10)吸粉器装置的调整:吸粉箱为一铝制长方开脱纹在机座的右侧面,其中有鼓风机用三角皮带传动,不为储粉室,上左面为滤粉室,内有圆形滤粉袋,当鼓风机工作时产生产吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中,气体即转弯进入滤粉袋过滤,气中尚有的微粒而留在滤袋内。因此使用一定时间后,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒开门排去。
(注意:门和粉管等装置,其结合部不可漏气,否则会影响吸粉的效能)
5、注意事项
1)颗粒中的粉末含量不超过10%,如果不合格不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
2)不干燥的原料不要使用,它会使粉末粘在冲头上面。
3)动转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。
4)生产结束,要擦拭干净机器粉尘,并作好设备运录。
使用时注意事项
1、操作人员应首先阅读压片机使用说明书、操作规程,熟悉其性能及控制部分的使用方法
2、冲模在正常使用前必须严格检查,不得有裂纹、缺边、变形等缺陷,安装后松紧适当,如不合格,切勿使用,以免损坏设备
3、颗粒原料是关系到能否顺利压片的重要因素,应按工艺要求控制颗粒质量,否则将影响片剂质量,同时也影响机器的正常运行
4、压片速度对片剂质量和设备寿命都有影响。一般难成型物料、大直径片剂的选用慢速,而易成型的小片选用较快转速
5、空运转时,应将充填量调大些,以免上下冲头互相碰撞,损坏片形
6、不可随意拆卸设备上的机件,使用中如发现机器震动较大或有异常声音,应立即停车检查,排除故障后再使用
7、建议压片室每班至少清场一次。一些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上就会造成塞冲、冲杆转动不灵活,影响设备正常运行
8、定期检查保养易磨损件,如轨导、压轮、过桥和冲模,防止因个别件的损坏而影响整机
9、停机之前应将压片速度尽可以降低后,再停机
10、按使用说明书定期加油保养设备

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