1000-1300马弗炉智能仪表说明书
1000-1300马弗炉智能仪表说明书注意事项
本产品保证在正确使用下的*安全性。
请仔细留意本页及本手册的有关安全指导条文，这些条文能保证使用者人身不受到伤害，仪器避免受损。请务必按照本手册的安装和说明进行操作和使用。本仪器只能作为设计目的的用途使用，不可挪作他用。使用注意事项：
（1）确保坩埚在设定温度内结构上不会变形或被破坏。
（2）可能膨胀和液化的样品不能在密闭容器内加热。
（3）确定样品将不会产生易燃或对人体有害的气体。
（4）防止可膨胀的液体溢出。
（5）当打开炉门时，保护自己不要被烫伤。
（6）工作时，防止炉子急冷急热。
（7）使用过程中，炉膛有龟裂属正常现象。
该仪器应由受过专业训练的人员操作。
使用本产品之前请仔细阅读用户手册。
一、电炉结构简介及技术数据
电炉外形为长方形，由冷轧板焊接制成。炉膛采用碳化硅或高铝材料烧结而成，发热元件采用高温电阻丝或硅碳棒，由轻质砖或硅棉毡做保温材料，表面采用耐高温油漆处理而成。
电炉型号
技术数据
sx2-
2.5-10
sx2-
4-10
sx2-
8-10
sx2-
12-10
sx2-
15-10
sx2-
20-10
sx2-
2.5-12
sx2-
5-12
sx2-
10-12
sx2-
12-12
sx2-
20-12
额定功率
千瓦
2.5
4
8
12
15
20
2.5
5
12
12
20
额定电压
伏
220
220
380
380
380
380
220
220
380
380
380
相数
相
单
单
3
3
3
3
单
单
3
3
3
额定温度
℃
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1200
加热元件接法
单丝
并联
并联
y
y
y
单丝
并联
并联
y
y
空炉开温时间
分
≤ 60
≤100
≤110
≤150
≤170
≤200
≤ 70
≤100
≤150
≤150
≤180
炉损耗功率
千瓦
≤1
≤1.7
≤2.4
≤4.5
≤5
≤7
≤0.8
≤1.6
≤4.5
≤1.75
≤1.75
炉膛尺寸
毫米
长
200
300
400
500
650
600
200
300
500
500
600
宽
120
200
250
300
450
400
120
200
300
300
400
高
80
120
160
200
280
400
80
120
200
200
400
配用控制器
型号
ksw6-12
ksw6-12
ksw12-12
ksw12-12
ksw12-12
ksw12-12
ksw6-16
ksw6-16
ksw12-12
ksw112-12
ksw12-12
二、硅碳棒电炉技术主要数据
电路名称
单管炉
双管炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
电炉型号
技术数据
sk 2.5-13
sk
2.5-13s
sx2-
4-13
sx2-
6-13
sx2-
8-13
sx2-
10-13
sx2-12-13
sx2-25-13
额定功率
千瓦
2.5
2.5
4
6
8
10
12
18
电源电压
v
220
220
220
380
380
380
380
380
电源频数
hz
50
50
50
50
50
50
50
50
箱数
相
1
1
1
3
3
3
3
3
常用温度
℃
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
温度
℃
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
温度升温时
分
40
40
200
100
150
150
160
200
炉膛尺寸
长
毫米
250
250
500
400
500
600
宽
毫米
∮18
∮22
150
150
200
200
300
400
高
毫米
100
100
180
160
200
400
三、安装及使用方法
电炉系成套设备，打开包装检验是否完整无损，控制器与热电偶是否配套，可根据车间或实验室的情况，将电炉和控制器安装在适当地面上或工作台上，并处于水平，并按照电炉及控制器的说明书或接线标注连接各种导线并紧固，连接电源的导线应根据电炉电流的负荷标准选择，电炉的接线或硅碳棒不能接触外壳，将热电偶插入电炉测温孔内20-50毫米，并将热电偶及碳棒空隙用石棉绳或硅铝酸棉填充，以减少热损失。电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时，旋转把手，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上；开启时，只需旋转把手，脱钩后，将炉门置于左侧即可。
四、使用方法
1、本系列电阻炉不需特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
2、将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间隙用石棉绳填塞，然后旋紧螺幅固定。
3、揭开温度控制器罩壳，按“电阻断与温度控制器电气联接接线示意图”及温度控制器后端接线板标注、用导线联结电源、电炉、热电偶。
连接电源时，相线和中心线不可接反，否则会影响温度控制器正常工作，并有触电危险。在电源线的前线，需另外安装开关，以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷源温度变化所引起的影响，连接时正负极不可接反。
为了保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。
4、将热电偶短接，旋动温度指示仪面部下端中间螺钉，调整零位基准点，如热电偶使用冷端补偿时，应将零位基准点调至冷补偿器的基准温度点。不用冷端补偿时，零位基准点应调整至刻度零位，但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。
5、旋动温度指示仪面部右下角螺钉，将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。
6、检查各部接线正确无误后，便可通电升温，具体操作步骤参阅所配温度控制器使用说明书。
五、注意事项
1、当电炉次使用或*停用后再次使用，必须进行烘炉干燥：按照控制器的说明书将电炉调至到标准功率进行使用，次用或长时间不使用后在使用前必须进行炉膛烘干，以免炉膛及口门涨缩过大而破裂。烘炉温度与时间：
室温～200℃2小时打开炉门进行
400℃2小时 关上炉门进行
600℃2小时 关上炉门进行
800℃2小时 关上炉门进行
1000℃2小时 关上炉门进行
（如电炉温度为900℃则烘到800℃就可使用，如温度为1200℃则烘炉到1000℃就可使用）
2、硅碳棒高温电炉在正常高温使用时，温度升至800度左右可以适当加大电炉功率。（调节控制器输出旋钮）达到所需要的温度后，在跳到标准功率，切忌长时间超过了使用。
3、从炉内送取物件必须先切断电源，以保安全。
4、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属。经常清除炉膛内的铁屑及氧化物，以保持炉膛内的清洁。
5、定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
6、在定额电压和额定功率下，电炉升温时超过规定时间较大还未达到常用温度时，应切断电源，检查电炉和控制器是否有故障，并立即检修。
7、本系列电炉适用于下列工作条件：
（1） 海拔不超过1000米
（2） 环境温度在＋5℃～40℃范围内
（3） 使用地区湿月平均大相对湿度不大于90％，同时该月的月平均气温不高于25℃
（4） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体
（5） 没有明显的震动和颠簸
八、故障处理
现象
原因
处理方法
无电源
1、熔断丝断路
1、更换熔断丝
2、电线断路
2、更换电线
控制仪表路灯亮不升温电流表无变化
1、加热元件断路
1、更换加热元件
2、断电器坏
2、更换断电器
3、触发线路板坏（硅碳棒炉）
3、更换线路板或元器件
4、控制器仪表坏
4、更换控制器仪表
控温仪表红灯亮不恒温升温
1、可控硅击穿
1、更换可控硅
2、断电器烧在一起
2、更换断电器
仪表温度显示升到头红灯亮
1、热电偶或导线断路
1、更换热电偶或导线
2、控制器仪表坏
2、更换控制器仪表
设定温度与实际温度误差大
1、热电偶与控制器不配套
1、更换配套热电偶
2、控温仪表坏
2、更换控温仪表
三相电源出现单相不加热
1、硅碳棒或炉丝断路
1、更换硅碳棒或炉丝
2、熔断丝断路
2、更换熔断丝
功率低
1、碳棒老化（硅碳棒炉）
1、更换碳棒或改变接法
仪表路灯亮温度指针不动箱内升温
1、热电偶正负极接反
1、应换接
2、仪表坏
2、更换仪表
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本产品保证在正确使用下的*安全性。
请仔细留意本页及本手册的有关安全指导条文，这些条文能保证使用者人身不受到伤害，仪器避免受损。请务必按照本手册的安装和说明进行操作和使用。本仪器只能作为设计目的的用途使用，不可挪作他用。使用注意事项：
（1）确保坩埚在设定温度内结构上不会变形或被破坏。
（2）可能膨胀和液化的样品不能在密闭容器内加热。
（3）确定样品将不会产生易燃或对人体有害的气体。
（4）防止可膨胀的液体溢出。
（5）当打开炉门时，保护自己不要被烫伤。
（6）工作时，防止炉子急冷急热。
（7）使用过程中，炉膛有龟裂属正常现象。
该仪器应由受过专业训练的人员操作。
使用本产品之前请仔细阅读用户手册。
一、电炉结构简介及技术数据
电炉外形为长方形，由冷轧板焊接制成。炉膛采用碳化硅或高铝材料烧结而成，发热元件采用高温电阻丝或硅碳棒，由轻质砖或硅棉毡做保温材料，表面采用耐高温油漆处理而成。
电炉型号
技术数据
sx2-
2.5-10
sx2-
4-10
sx2-
8-10
sx2-
12-10
sx2-
15-10
sx2-
20-10
sx2-
2.5-12
sx2-
5-12
sx2-
10-12
sx2-
12-12
sx2-
20-12
额定功率
千瓦
2.5
4
8
12
15
20
2.5
5
12
12
20
额定电压
伏
220
220
380
380
380
380
220
220
380
380
380
相数
相
单
单
3
3
3
3
单
单
3
3
3
额定温度
℃
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1200
加热元件接法
单丝
并联
并联
y
y
y
单丝
并联
并联
y
y
空炉开温时间
分
≤ 60
≤100
≤110
≤150
≤170
≤200
≤ 70
≤100
≤150
≤150
≤180
炉损耗功率
千瓦
≤1
≤1.7
≤2.4
≤4.5
≤5
≤7
≤0.8
≤1.6
≤4.5
≤1.75
≤1.75
炉膛尺寸
毫米
长
200
300
400
500
650
600
200
300
500
500
600
宽
120
200
250
300
450
400
120
200
300
300
400
高
80
120
160
200
280
400
80
120
200
200
400
配用控制器
型号
ksw6-12
ksw6-12
ksw12-12
ksw12-12
ksw12-12
ksw12-12
ksw6-16
ksw6-16
ksw12-12
ksw112-12
ksw12-12
二、硅碳棒电炉技术主要数据
电路名称
单管炉
双管炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
箱式炉
电炉型号
技术数据
sk 2.5-13
sk
2.5-13s
sx2-
4-13
sx2-
6-13
sx2-
8-13
sx2-
10-13
sx2-12-13
sx2-25-13
额定功率
千瓦
2.5
2.5
4
6
8
10
12
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电源电压
v
220
220
220
380
380
380
380
380
电源频数
hz
50
50
50
50
50
50
50
50
箱数
相
1
1
1
3
3
3
3
3
常用温度
℃
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
温度
℃
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
温度升温时
分
40
40
200
100
150
150
160
200
炉膛尺寸
长
毫米
250
250
500
400
500
600
宽
毫米
∮18
∮22
150
150
200
200
300
400
高
毫米
100
100
180
160
200
400
三、安装及使用方法
电炉系成套设备，打开包装检验是否完整无损，控制器与热电偶是否配套，可根据车间或实验室的情况，将电炉和控制器安装在适当地面上或工作台上，并处于水平，并按照电炉及控制器的说明书或接线标注连接各种导线并紧固，连接电源的导线应根据电炉电流的负荷标准选择，电炉的接线或硅碳棒不能接触外壳，将热电偶插入电炉测温孔内20-50毫米，并将热电偶及碳棒空隙用石棉绳或硅铝酸棉填充，以减少热损失。电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时，旋转把手，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上；开启时，只需旋转把手，脱钩后，将炉门置于左侧即可。
四、使用方法
1、本系列电阻炉不需特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
2、将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间隙用石棉绳填塞，然后旋紧螺幅固定。
3、揭开温度控制器罩壳，按“电阻断与温度控制器电气联接接线示意图”及温度控制器后端接线板标注、用导线联结电源、电炉、热电偶。
连接电源时，相线和中心线不可接反，否则会影响温度控制器正常工作，并有触电危险。在电源线的前线，需另外安装开关，以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷源温度变化所引起的影响，连接时正负极不可接反。
为了保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。
4、将热电偶短接，旋动温度指示仪面部下端中间螺钉，调整零位基准点，如热电偶使用冷端补偿时，应将零位基准点调至冷补偿器的基准温度点。不用冷端补偿时，零位基准点应调整至刻度零位，但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。
5、旋动温度指示仪面部右下角螺钉，将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。
6、检查各部接线正确无误后，便可通电升温，具体操作步骤参阅所配温度控制器使用说明书。
五、注意事项
1、当电炉次使用或*停用后再次使用，必须进行烘炉干燥：按照控制器的说明书将电炉调至到标准功率进行使用，次用或长时间不使用后在使用前必须进行炉膛烘干，以免炉膛及口门涨缩过大而破裂。烘炉温度与时间：
室温～200℃2小时打开炉门进行
400℃2小时 关上炉门进行
600℃2小时 关上炉门进行
800℃2小时 关上炉门进行
1000℃2小时 关上炉门进行
（如电炉温度为900℃则烘到800℃就可使用，如温度为1200℃则烘炉到1000℃就可使用）
2、硅碳棒高温电炉在正常高温使用时，温度升至800度左右可以适当加大电炉功率。（调节控制器输出旋钮）达到所需要的温度后，在跳到标准功率，切忌长时间超过了使用。
3、从炉内送取物件必须先切断电源，以保安全。
4、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属。经常清除炉膛内的铁屑及氧化物，以保持炉膛内的清洁。
5、定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
6、在定额电压和额定功率下，电炉升温时超过规定时间较大还未达到常用温度时，应切断电源，检查电炉和控制器是否有故障，并立即检修。
7、本系列电炉适用于下列工作条件：
（1） 海拔不超过1000米
（2） 环境温度在＋5℃～40℃范围内
（3） 使用地区湿月平均大相对湿度不大于90％，同时该月的月平均气温不高于25℃
（4） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体
（5） 没有明显的震动和颠簸
八、故障处理
现象
原因
处理方法
无电源
1、熔断丝断路
1、更换熔断丝
2、电线断路
2、更换电线
控制仪表路灯亮不升温电流表无变化
1、加热元件断路
1、更换加热元件
2、断电器坏
2、更换断电器
3、触发线路板坏（硅碳棒炉）
3、更换线路板或元器件
4、控制器仪表坏
4、更换控制器仪表
控温仪表红灯亮不恒温升温
1、可控硅击穿
1、更换可控硅
2、断电器烧在一起
2、更换断电器
仪表温度显示升到头红灯亮
1、热电偶或导线断路
1、更换热电偶或导线
2、控制器仪表坏
2、更换控制器仪表
设定温度与实际温度误差大
1、热电偶与控制器不配套
1、更换配套热电偶
2、控温仪表坏
2、更换控温仪表
三相电源出现单相不加热
1、硅碳棒或炉丝断路
1、更换硅碳棒或炉丝
2、熔断丝断路
2、更换熔断丝
功率低
1、碳棒老化（硅碳棒炉）
1、更换碳棒或改变接法
仪表路灯亮温度指针不动箱内升温
1、热电偶正负极接反
1、应换接
2、仪表坏
2、更换仪表
移动式合金分析仪快速无损检测仪
二手高低温交变湿热试验箱安装须知
离心泵停止运转后有什么要求？
SMC过滤器的功能是什么？
公共广播系统的应备声压级
1000-1300马弗炉智能仪表说明书
有机肥设备生产线的工作原理分析
一辆汽车从诞生到报废都需要哪些检测？
折叠膜滤芯的分类
高温高压电磁阀结构特点
正泰仪表单相预付费电能表再次通过南非STS认证
精密电子部品用二流体喷嘴AM6S-ISV
传统制造业如何在困境中转型
橡塑保温板带来的效果也是很不错的
如何选购旋转蒸发仪
不锈钢电子平台秤优点
276哈氏合金管现货加工
拖拉机半轴扭转疲劳试验方法
离心机的安全性成为离心机品牌选择的关键因素
可靠性环境试验