高频炉添加剂的作用原理
1．高频感应炉对添加剂的要求
⑴ 选用添加剂是导电导磁材料，在燃烧过程中是放热反应，它与样品氧化物 熔融时形成互熔的流体。挥发物不吸附co2和so2。
⑵ 添加剂中碳、硫含量要低，ω（c）<0.001%、ω（s）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
⑶ 添加剂与样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。
⑷ 添加剂钨的粒度控制在 0.84～0.42 ㎜之间，孔隙度 15%左右，表面致密光滑，这样可防止氧气流吹扰，又能快速氧化燃烧，还可减少表面吸附。
2．钨粒添加剂 钨粒是高频炉常用添加剂，它的特点是：
（1）钨是难熔化的金属，它的熔点为 3380℃。电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡 中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。而钨的氧化，钨粒在温度高于 650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。化学反应式如下：
1w+3/2o2=wo3，δh=-840.11kj·mol
此反应具有发热值高、反应速度快，生成疏松状的wo3。
（2） 三氧化钨，属酸性氧化物。它的生成有利于co2和so2的释放，其熔点 1473℃，沸点 大于 1750℃。wo3有一个重要特性，即温度在 900℃以上有显著的升华，有部分wo3挥发。由 于wo3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化。挥发wo3的在 700～800℃又转化为固相,覆盖在管道中尚存的fe2o3上，阻止了so2催化转化为so3，防止了管道对硫的吸附，从而保证了碳、硫分析结果的可靠性。另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。因 此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。
3．钨系列复合添加剂
⑴ 钨+锡粒添加剂。增加锡的含量，主要是为了助熔。钨熔点*（3380℃），难起助 熔作用，wo3熔点 1473℃，虽然在高频炉中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特别分析耐热合金钢、铁合金等难熔化合物时使用钨粒添加剂效果更好。
⑵ 钨+锡+铁添加剂。难熔的非磁性材料，如硅酸盐、有色金属等，除助熔以外，尚需磁性物质帮助燃烧，导磁性好，选择就是加入纯铁。
⑶ 用铜或锡作添加剂。经试验表明，用铜作添加剂，对碳的测定值接近标准值而且精 度高，效果。用锡作添加剂测碳也可以，但不如用铜。用铜、锡助熔时，硫的测定值明显偏低，铜助熔硫的测定值差，用钨+锡混合助熔，对碳、硫的测定能满足技术要求，但 就碳的测定而言，均不如铜添加剂。
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⑵ 添加剂中碳、硫含量要低，ω（c）<0.001%、ω（s）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
⑶ 添加剂与样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。
⑷ 添加剂钨的粒度控制在 0.84～0.42 ㎜之间，孔隙度 15%左右，表面致密光滑，这样可防止氧气流吹扰，又能快速氧化燃烧，还可减少表面吸附。
2．钨粒添加剂 钨粒是高频炉常用添加剂，它的特点是：
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（2） 三氧化钨，属酸性氧化物。它的生成有利于co2和so2的释放，其熔点 1473℃，沸点 大于 1750℃。wo3有一个重要特性，即温度在 900℃以上有显著的升华，有部分wo3挥发。由 于wo3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化。挥发wo3的在 700～800℃又转化为固相,覆盖在管道中尚存的fe2o3上，阻止了so2催化转化为so3，防止了管道对硫的吸附，从而保证了碳、硫分析结果的可靠性。另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。因 此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。
3．钨系列复合添加剂
⑴ 钨+锡粒添加剂。增加锡的含量，主要是为了助熔。钨熔点*（3380℃），难起助 熔作用，wo3熔点 1473℃，虽然在高频炉中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特别分析耐热合金钢、铁合金等难熔化合物时使用钨粒添加剂效果更好。
⑵ 钨+锡+铁添加剂。难熔的非磁性材料，如硅酸盐、有色金属等，除助熔以外，尚需磁性物质帮助燃烧，导磁性好，选择就是加入纯铁。
⑶ 用铜或锡作添加剂。经试验表明，用铜作添加剂，对碳的测定值接近标准值而且精 度高，效果。用锡作添加剂测碳也可以，但不如用铜。用铜、锡助熔时，硫的测定值明显偏低，铜助熔硫的测定值差，用钨+锡混合助熔，对碳、硫的测定能满足技术要求，但 就碳的测定而言，均不如铜添加剂。
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