PCF系列细碎机的安装与调试
1、安装前准备
按本破碎机使用范围选择安装位置，同时保证有足够的检修空间，对pcf-20、30、40，周围空间应大于1米，对于pcf-50、70等机型，周围空间应大于1.5米，上部应大于1米。
2、设备安装：
①转子在出厂前已经过平衡处理，用户一般不需在做平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置，对称误差小于0.2kg。
②主机安装应调平衡，主轴水平度差小于1mm，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
③检查各部件安装位置是否移位、变形，锁紧所有螺栓，消除运输松动。检查密封是否良好。
④检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格保险丝。
⑤检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
⑥检查篦架定位及限位是否正确，排铁门动作是否灵活，锤头与篦架、反击板有无碰撞，锤头与左衬板间隙为20-25mm，锤头与左下反击板或进料端篦板间隙为15-20mm，锤头与出料端篦板间隙应为10-15mm。
⑦清除机内异物，用于搬动转子，检查有无摩擦、碰撞及其他异常现象。
⑧检查除铁器十分可靠。
空车试运转
1、安装工作完成后，检查各部位正确无误后，可空载开机，启动10秒内有锤头碰撞响声属异常，10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动，异声应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。
2、空车试运转正常后，检查电流电压值并作好记录。
3、连续空转3-4小时，检查轴承温升，超过75小时应停机检查，或将轴承座上下盖之间加垫，检查油位。
4、所有项目调试正常后，可进行试生产。
负荷试验与正式生产
1.手工投料，检查破碎效果，如产量较低，出料过细，电流较大，可选择宽篦缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调大；反之应换窄缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调小。
2.正式生产；
开机顺序：提升机→细碎机→给料机
关机顺序；给料机→细碎机→提升机
入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小时后逐步达到额定产量。不可长时间超负荷运转，否则，轴承磨合不良，严重影响机器寿命。设备的维护与保养
用户应建立本机的操作规程及维护保养制度，确定专人负责，培训机修及操作人员，全面掌握本机的原理、结构和维修知识。
轴承应每班加二硫化钼3号锂基脂约50克，油位60mm左右，每半年检查清洗一次。
*套锤头使用一周后，打开左盖板，检查转子各部位磨损情况，确定检修周期，一侧磨损至锤头一半时应调头使用。每副锤头单边使用期前15天内必须打开检查，以防磨损过头。
检修时如机体温度过高，应采用风冷降温，不可用冷水冲洗，防止耐磨件产生裂纹。
反击板、侧衬板厚度磨损至小于10mm应更换；左衬板≤20mm时应更换。
锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的tdl耐磨焊条，或硬度大于hrc55的焊条。
大修检查内容：耐磨件，主轴直线度，电机绝缘，轴承，电器及线路，液压系统，排铁门，篦架。
中修检查内容：轴承，耐磨件。
小修检查内容：螺栓，紧固件，定位，限位，三角带，耐磨件磨损情况。
锤头磨损后，出料粒度变大时应将左（下）反击板向里推进，减小锤头与反击板间隙，使间隙保证在10-15mm，现有的调整方式有三种：①左右盖板与机体发兰之间有调整垫（或调整丝杆），通过增加或减小调整垫片（或调整丝杆）而改变左（下）反击板与锤头之间间隙。②左（下）反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，并用方盒支撑，通过两侧方盒的顶丝（pcf300用液压千斤顶）可以调整，调整前应打开方盒盖板，并清理干净灰尘。③新改型调节装置可直接调节左反击板后的顶丝调节左（下）反击板位置。注意：所有调整方法要求两边同进同退，对于顶丝必须同时受力。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，左（下）反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意：锤头换边或更换的锤头，必须使左（下）反击板之间间隙调整为10-15mm。
一个月左右应检查所有联接紧固螺栓，磨损的应更换，松动应拧紧。左（下）反击板固定螺栓根据磨损情况定期更换。
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2、设备安装：
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②主机安装应调平衡，主轴水平度差小于1mm，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
③检查各部件安装位置是否移位、变形，锁紧所有螺栓，消除运输松动。检查密封是否良好。
④检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格保险丝。
⑤检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
⑥检查篦架定位及限位是否正确，排铁门动作是否灵活，锤头与篦架、反击板有无碰撞，锤头与左衬板间隙为20-25mm，锤头与左下反击板或进料端篦板间隙为15-20mm，锤头与出料端篦板间隙应为10-15mm。
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4、所有项目调试正常后，可进行试生产。
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