平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易确定一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确正确,加之精心操作,就可以确定零件获得较不错的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。平面磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。在平面磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较不错的零件加工出来,当产品改型,愈改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,磨床加工能缩短产品研制周期,为新产品的研制制造、产品的改进、改型提供了捷径。
刮铲又称为刮铲,是一门从两数年前工业革命流传下来、机器无法取代的金属加工手艺。刮铲是机械两个移动贴合面铲直、铲平、铲均匀,数控轨道滑动时刮铲构成的点线面帮助机械准确移动,也让润滑油发挥中介功能,避免提早磨耗,降低机械寿命。机械好坏关键在度,度关键在精度,关键就在刮铲。刮铲之所以能以手工赢过机器精密度,关键就在没有热变形问题。
刮铲并不是一件简单的技术,据刮铲人士介绍,学刮铲需要经过无数次练习内化成自发动作,天天成千上万次重复微调姿势动作,才掌握到腰力控制长宽、左手下压力道决定深层,右手则控制刮铲点,以及双脚重心配合到愈顺畅的身体记忆。
平面磨床轨道高和较低之间的差距可能是细微的0.01mm,也可能是1mm,它是不平均的,如果用同样力道,根本不会平,所以各刀力量都要不一样,刮铲不像一般艺术品雕塑,只要一个地方不准,就会影响其他地方的精密度。再加上不只一个平面,而有四个甚至愈多都要同时铲准确,多一个面难度不是加法,而是乘法,刮铲只能挖掉、不能补,一旦铲错地方要从头再来一次,其他等于都白做,这就是它的难点。
平面磨床作为磨床的一种,主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。平面磨床根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
平面磨床要想加工出愈优良零件的,须了解以下3点:
1、超精磨削机理:
超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。因此,运用这些等微刃具是大量的,如果磨削用量适当,在加工面上有可能留下大量的微细的切削痕迹,所以可得很低的表面粗糙度。此外,还由于在无火光花光磨阶段,仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用,故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低。
2、对平面磨床的检修:
为了在变通平面磨床磨削出粗糙度ra0.02-0.04μm的工件,应对旧变通平面磨床进行如下项目检测,不符合精度要求的,则要进行刮研检修。
1)检测刮床身v形导轨:在垂直平面内的不直度,在1m长度上,不可以超过0.01mm;在水平面内的不直度,在1m长度上,不可以超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度,在250mm长度上,不可以超过0.02mm;接触点要求12-14点(25×25)mm。
2)检测刮床身平面导轨:v形导轨的不平等度,在1m长度上,不可以超过0.02mm;在垂直平面内的不直度,在1m长度上,法得超过0.01mm;接触斑点要求12-14点(25×25)mm。
3、精、细两次何等整砂轮:
为使磨削出的工件能达到表面粗糙度ra0.02-0.04μm,采用下述两种方法之工进行精,细两次修整砂轮。
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