表 面 粗 糙 度 选 用 表
序号▽
标准ra值(μm)
表面状况
加工方法
应用举例
1
<100
明显可见的刀痕
粗车、镗、刨、钻
粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少采用
2
<25~50
明显可见的刀痕
粗车、镗、刨、钻
粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
3
<12.5
可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面
4
<6.3
可见加工痕迹
车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
5
<3.2
微见加工痕迹
车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿
和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
6
<1.6
看不清加工痕迹
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm2铣齿
安装直径超过80mm的g级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,v型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面
7
<0.8
可辨加工痕迹的方向
车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm2滚压
要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与g级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的e、d级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合it7级的孔(h7),间隙配合it8~it9级的孔(h8,h9),磨削的齿轮表面等
8
<0.4
微辨加工痕迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm2滚压
要求长期保持配合性质稳定的配合表面,it7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的e、d级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的it13~it16级孔和轴用量规的测量表面
9
<0.2
不可辨加工痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。it5、it6级配合表面、高精度齿轮的表面,与g级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的it7~it9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的it10~it12级孔和轴用量规的测量表面等
10
<0.1
暗光泽面
超级加工
工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的it10~it12级孔和轴用量规测量面等.
11
<0.05
亮光泽面
超级加工
保证高度气密性的接合表面,如活塞、柱塞和汽缸内表面,摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
12
<0.025
镜面光泽面
超级加工
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面,中等精度仪器零件配合表面,尺寸大于120mm的it6级孔用量规、小于120mm的it7~it9级轴用和孔用量规测量表面
13
<0.012
雾状镜面
超级加工
仪器的测量表面和配合表面,尺寸超过100mm的块规工作面
14
<0.0063
雾状镜面
超级加工
块规的工作表面,高精度测量仪器的测量面,高精度仪器摩擦机构的支承表面
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