转让二手60平方钛管冷凝器/换热器每个公司在编写个人商品选型样本或许商品阐明书时,都有个人共同的方法。因而,用户在选型时,应具体阅览选型样本或阐明书,在了解的基础上再加以挑选,不然挑选的类型有能够达不到运用需求,或许所提的需求又太高,无形中进步了商品的造价。
波纹管列管冷凝器的管程、壳程压力能够恣意组合,类型中给出的管程及壳程的压力是指公称压力,在断定大答应工作压力时应查表6-13,或许现已大答应工作压力,依据表6-13得出描绘温度下所选用的公称压力。而描绘压力通常是不低于大答应工作压力的。例如:类型wbh600-2.5/1.6-39~qx,代表的是管程、壳程公称压力分别是2.5mpa及1.6mpa,若其管程描绘温度为150℃,壳程描绘温度250℃,则管程大答应工作压力为2.45mpa,壳程大答应工作压力2.23mpa,此刻可取管程转让二手60平方钛管冷凝器/换热器描绘压力2.5mpa,壳程描绘压力2.4mpa。
当前,管道接收法兰的规范许多,如机械部的jb规范,规范gb,化学工业部工程建造规范hgj系列。因而在挑选时应与用户管道所运用的规范系列相一致,包含压力等级、接收公称直径、运用的温度等。通常状况,对水——水换热,法兰的公称压力选用对应于接收地点管程或壳程的公称压力等级;对汽——水换热,法兰的公称压力选用比接收地点的管程或壳程公称压力等级高一级的压力等级;对易燃、易爆、具有腐蚀性的介质的换热,法兰的公称压力选用比接收地点的管程或壳程公称压力等级高二级的压力等级。
选型单位在挑选列管冷凝器类型时,应首要查核列管冷凝器大换热量及对应压力降是不是满意需求。在装置条件答应的前提下,应尽能够挑选小直径、加长型的列管冷凝器,这样不只能够进步换热作用,并且能够下降设备造价。若是换热量能够满意需求,而活动压力降超出了答应的规模,应将列管冷凝器公称直径添加,而换热管长度减小。
若是选型单位的实践热工况同样本或商品阐明书中功能参数略有不同时,如对数均匀温差高于功能参数表中数值,也能够参阅表中数据选型;若是对数均匀温差低于功能参数表中数值时,为安全起见,可将换热管长度添加或添加列管冷凝器公称直径。
波纹管列管冷凝器的选型是一个归纳进程,不光使所选的波纹管列管冷凝器到达所需的换热面积,并且还要思考压降、流速、装置方位,只需全部思考,方能挑选一台适宜的波纹管列管冷凝器。
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。
换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨胀不变壳体约束,因而当两种换热器介质的温差大时,不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂,造价高。
涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000w/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
据换热设备推广中心的资料显示,涡流热膜换热器的大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换
热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
涡流热膜换热器性能特点:
1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000w/m2.0c;
2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5mpa);
5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
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