二手刮板薄膜蒸发器*
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发;
刮板薄膜蒸发器的结构比较特殊，它的筒体中心安装有轴，轴上一般安装有四片刮板，刮板与筒壁的间隙很小，如为软刮板则刮板接触筒壁的材料一般为四氟乙烯之类的，与筒壁紧密接触，四氟乙烯刮板时间长了会有磨损；而效果更好的是固定式刮板，刮板材料为不锈钢等金属材料，刮板与筒壁的间隙在1mm左右，所以制造要求比较高，否则将造成严重的刮壁现象，设备损伤较严重。
刮板薄膜蒸发器刮板与筒壁之间的间隙很小，当在刮板转动时进行蒸馏时，由于筒壁上的物料极薄，即形成了传热效果的薄膜蒸馏。且刮板薄膜蒸发器可有效避免传统蒸发器在提取、浓缩等环节出现的弊端，成为国内外用户满意度高的的产品。
根据用户的生产工艺要求不断地改创提取、浓缩设备，结合节能的目的又开发出了多级逆流提取设备和多效逆流降膜浓缩设备以及萃取成套设备、低温蒸发浓缩机组。当然，刮板薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素，且这些因素又是相互关联的。
首先要确定的是刮板薄膜蒸发器的蒸发面积，而蒸发量的计算可根据处理量及进、出料浓度，计算出单位时间的蒸发量；然后根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发器的蒸发强度；考虑一定的富余量，计算出要求的蒸发面积。
而刮板薄膜蒸发器真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；依据物料的热敏性，估算出在此蒸发温度下的真空度；考虑一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，确定所需的真空度。对于刮板薄膜蒸发器来说，比较重要的还有刮板形式及材质的确定，这方面应根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质。
除此之外，刮板薄膜蒸发器选用过程中还得确定热煤质、材质以及电机的性能等等，其中热媒质是根据所需的蒸发温度及消耗的热量确定。总之，在选择刮板薄膜蒸发器时，必须有一套成熟的工艺，对于没有提取工艺的客户来说，只是根据自己的经验以及实际情况来选择。
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而刮板薄膜蒸发器真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；依据物料的热敏性，估算出在此蒸发温度下的真空度；考虑一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，确定所需的真空度。对于刮板薄膜蒸发器来说，比较重要的还有刮板形式及材质的确定，这方面应根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质。
除此之外，刮板薄膜蒸发器选用过程中还得确定热煤质、材质以及电机的性能等等，其中热媒质是根据所需的蒸发温度及消耗的热量确定。总之，在选择刮板薄膜蒸发器时，必须有一套成熟的工艺，对于没有提取工艺的客户来说，只是根据自己的经验以及实际情况来选择。
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