注射温度:
熔体流入冷却腔,由于热传导而失去热量。同时,由于剪切产生热量,可能比热传导损失的热量更多或更少,主要取决于注射成型条件。熔体的粘度随着温度的升高而降低。因此,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的填充压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度和分解温度的限制。
塑料材料:
塑料材料性质的复杂性决定了注射成型工艺的复杂性。然而,塑料材料的性能因品种、品牌、制造商甚至批次的不同而有很大差异。不同的性能参数可能导致*不同的成型结果。
塑料注塑加工温度:
塑料注塑加工温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差。当采用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。
注射时间:
注射时间对塑料注塑加工过程的影响表现在三个方面:
缩短注射时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现u形。也就是说,存在一个注射时间,此时所需的注射压力小。
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